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设备与管道零星保温工程施工技术方案 根据工程项目实施实际情况，合成氨一、二、三期零星保温、保冷工程（含 吸、隔音）施工技术方案如下 绝热材料选用 1、保温选材： (1) 保温层：根据项目具体工艺温度情况，采用岩棉板材、岩棉管材、硅酸铝纤维卷材单独活着联合使用；需增加强度的局部部位，采用珍珠岩现浇、石棉麻刀水泥抹面20mm加强。 (2) 加固层：铁丝绑扎，绑扎铁丝线径不小于14#；六角铁丝网包裹，丝网规格为20#。 (3) 保护层：采用双涂聚酯彩涂铝卷，压边、扣接铆固安装。 a、设备采用0.8mm厚度、管道采用0.6mm厚度。 2、保冷选材： (1) 保冷层：采用柔性泡沫橡塑板材，专用粘接剂粘贴安装。 (2) 封闭层：采用厚浆型环氧煤沥青玻璃钢二布三油，按玻璃钢施工规范完成。 (3) 防水层：涂刷玛蹄脂20mm以上，按相关涂刷规范完成。 3、绝热层、隔音层支架：主要采用30×3扁钢及∠30等边角钢制作，以抱箍方式安装，具体以甲方及监理方确认的制作方式为准。 二、绝热层设计 1、设备保温层厚度设计及材料选配 序号工艺温度保温选材设计厚度(mm)1100℃以下岩棉板材1002110～250℃硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材50 + 1003260～350℃硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材100 + 1004360～400℃硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材100 + 1505400℃以上硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材150 + 150注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准2、管道保温层厚度设计及材料选配 序号管道规格保温选材设计厚度(mm)1φ57以下（含）岩棉成型管壳502φ76～φ133（含）岩棉成型管壳1003φ159硅酸铝 + 岩棉板材50 + 1004φ219硅酸铝 + 岩棉板材100 + 1005供气总管(φ219/φ325)硅酸铝 + 岩棉板材100 + 150注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准3、设备保冷层厚度设计及材料选配 序号设备类别（工艺温度）保冷选材设计厚度(mm)1一般设备﹣10℃??上（含）橡塑板材1002一般设备﹣10℃以下橡塑板材150注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准4、管道保冷层厚度设计及材料选配 序号管道规格保冷选材设计厚度(mm)1φ108以下（含）橡塑板材602φ108～φ426以下（含）橡塑板材1003φ426以上橡塑板材50 + 100注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准三、施工技术要求 1、绝热层托架安装：根据项目具体情况进行制安，规格形式需由甲方代表和工程监理方认可。未经许可，不得随意在基体上焊接；特殊项目所需的托架，按甲方确认的特殊措施进行安装。 (1) 表面可直接焊接的非标准设备，按照300mm间距，采用φ6钢筋焊制保温钉挂钩，长度根据设计厚度确定；也可以按2500mm垂直间距焊制托盘或支架。 (2) 2000×3000mm以上（含）的卧式设备，可焊制横向或环向托架。 (3) 封头及球面采用经纬骨架安装，间距根据内径情况确定。 (4) 设备表面不能焊接的，采用抱箍式安装。 (5) 垂直安装的管道，须按2500mm垂直间距焊制抱箍式托架；特殊项目所需的托架，按甲方及监理方确认的特殊措施进行安装。 (6) 保温托架安装前须进行机械除锈，用环氧红丹底漆、氯化橡胶面漆两底两面涂层结构防腐。 2、保温层安装： (1) 未进行保温前预防腐的项目，须按防腐施工设计完成防腐后，方可进行保温安装。 (2) 主材安装至设计要求厚度，要求分层、错缝安装，保证严密、平整、牢固。阀门、法兰连接处和膨胀节须独立进行保温安装，确保可局部拆卸，以利检修。 (3) 铁丝网包裹捆扎，要求紧固、平整。 3、保冷层安装： (1) 未进行保冷前预防腐的项目，须按防腐施工设计完成防腐后，方可进行保温安装。 (2) 保冷层：橡塑板材分层、错缝粘贴至安装设计厚度；要求牢固、平整、密实，无裂缝、空隙等缺陷。阀门、法兰连接处和膨胀节须独立进行保冷安装，确保可局部拆卸，以利检修。 (3) 密封层：采用厚浆型环氧煤沥青玻璃钢二布二油密封，按玻璃钢施工工艺完成。 (4) 防水层：涂刷玛蹄脂防水层30mm以上按相关防水涂刷规范完成。 4、普通铝板保护层安装：采用压边、扣接铆固安装，搭接缝不小于50mm；管道弯头须做成虾米弯或半圆瓦。铆固要求用抽芯铆钉(5×16以上)和不锈钢钻攻螺钉；托架处必须用不锈钢钻攻螺钉进行铆固。 (1) 剪切直段尺寸要求要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线