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PAGE  PAGE - 6 - 管理制度之79 大型固定设备管理制度 一 提升设备 1、液压站的最大制动油压要根据最大实际张力差，通过认真计算后调整。提升系统发生变化时要重新计算、整定，整定资料要经机电科长、机电副总、机电矿长审批后存档。二级制动油压要满足《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度的要求。液压系统不能随意更改，改动时必须报机电运输部审批。 2、按制动器碟形簧寿命为50万循环次，根据实际提升情况计算，主井碟簧的更换周期为15个月，副井碟簧的更换周期为2年。平时检修更换碟簧时要成对更换。 3、制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。 4、盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的匝间距，间距为1—1.5mm；平移闸闸间隙调整后，连板与制动座要有4mm的间距。 5、每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。 6、液压自动补偿装置必须灵敏可靠，每月进行一次试验。制动器碟簧的检查每季不少于一次，并认真作好记录。 为了落实责任，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。 7、对有复位弹簧的制动器，必须装设碟簧断裂监视开关，并将接点串入信号回路。闸瓦间隙突然增大时，要检查碟簧是否断裂。 8、调绳或检修调绳油缸时，活滚筒对应的提升容器要在井底装载位置，死滚筒对应的提升容器要在井口停车位置。 9、液压站的滤芯、滤网每季清洗一次，阀芯每半年清洗一次，制动油管每年清吹一次，液压油每半年更换一次，减速器油每年更换一次。 10、下放重物时，要投入电气制动，当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温升，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严禁在电气制动系统不完善的情况下下放重物。 11、电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠，保证减速度符合设计要求。 12、主井箕斗必须采用定重装载，严禁盲目多装，酿成重大事故。 13、非紧急情况，运行中不得使用安全制动。 14、有人进入滚筒作业时，电动机控制盘必须拉闸断电，并安排专人监管。 15、提升电动机每两年与备用电动机倒换一次，制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。 16、倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移作它用，要保证设备的完好性。提升备用电动机，夏季要根据绝缘电阻，确定是否进行电流法烘干，必要时作耐压试验。电动机累计运行时间达二年时，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈及轴承的磨损、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。 17、提升钢丝绳的选型计算必须报机电运输部审批。由机电运输部、供应公司、矿三方共同选定生产厂家。 18、钢丝绳到货后要对直径、捻向、接触方式进行复查。钢丝绳必须按《煤矿安全规程》有关规定进行试验，混合提升钢丝绳悬挂前检验一次，以后每6个月检验一次；主井提升钢丝绳悬挂前检验一次，自悬挂起12个月检验一次，以后每6个月检验一次。 19、提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。在用提升钢丝绳必须严格执行日检制度，特别是停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处的检查，并定期用钢丝绳探伤仪进行无损探伤，必要时每天探伤一次，发现突变，立即更换。 20、在用提升钢丝绳应定期进行错绳，错绳日期和长度要有记录。主要提升装置天轮绳槽直径每年测量一次，保证绳槽直径大于绳径的7.5-15%，达不到此规定的要进行切削处理或更换天轮。 21、 提升钢丝绳投用三个月后，应每月涂油一次。 22、 提升钢丝绳的松绳保护装置应用水银触点开关代替机械压力触点开关。为了防止钢丝绳跳动引起的误动作，松绳保护装置与安全回路之间要有0.5秒以上的延时。 23、井架及井筒装备要根据锈蚀程度，及时进行防腐处理，必要时进行加固或更换。 24、提升吊挂装置、防坠装置的检查每天一次，防坠装置各部件联动情况的试验每周一次，副井防坠器制动绳、缓冲绳每周检查一次。检查和试验要有记录，记录中必须写明楔形连接装置的投用日期。更换联接装置要制定安全技术措施。 25、立井罐笼防坠器试验必须符合设备技术文件规定，当无规定时应按下列规定试验： ⑴制动绳式防坠器静力试验，抓捕器沿制动绳下滑距离，严禁超过40mm。 ⑵制动绳式防坠器脱钩试验，抓捕器对制动绳的相对降落高度，严禁超过100mm。 ⑶制动绳式防坠器或木罐道插入式防坠器的脱钩试验，罐笼对井架的降落高度，严禁超过400mm。 ⑷制动绳式防坠器脱钩试验，罐笼带重时，缓冲绳抽出长度，必须为抓捕器自由降落高度的1—1.3倍。立井罐笼防坠器应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防墩、防撞装