污水车间2012年工作总结2013年计划选编.doc

PAGE  PAGE 11 污水车间2012年工作总结及2013年工作计划 2012年工作总结 2012年是集团公司加快发展、全力冲刺世界企业500强的关键之年，也是榆炼建设千万吨级现代化大型石油炼化企业的重要一年。污水车间在厂党政的正确领导下，在各职能科室的大力支持下以及全体职工的共同努力下，紧紧围绕 “污水持续稳定达标排放”为中心，车间上下团结一心，拼搏奋进，积极克服原水来量不均、水质不稳（高含油、高氨氮、高COD、高硫化物）困难，加强装置运行管理，优化操作，圆满完成了全年各项目标任务，实现了处理后污水连续稳定达标排放。具体工作总结如下： 一、全年目标责任指标完成情况 截止10月底，累计处理污水911739吨；处理后污水排放量710808吨；处理后污水回用4592吨；处理油泥3934吨；外运油泥6012.82吨。污水装置运行平稳率100%；处理后污水合格率为100%；处理后污???全部达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准（1998年1月1日后标准）排放标准，圆满的完成了厂部下达的各项生产任务。 二、污水处理装置工艺运行情况 1、截止10月底，装置运行共计305天（7320小时），污水处理装置实际运行7320小时，连续达标排放1930天。今年原水水质、水量不稳定，原水硫化物、氨氮、COD不间断地超标，1月份氨氮超标最高1月2日达980 mg/L；2月份于 2月28日氨氮最高达860mg/L；3月份于 3月1日氨氮最高达240mg/L；4月份于4月12日硫化物最高达172.32 mg/L，氨氮最高达740 mg/L；5月份于5月4日原水氨氮最高达940 mg/L，5月23日原水硫化物最高达228.43 mg/L；6月份，硫化物最高点于6月10日达320.6mg/L，氨氮最高点6月10日达860 mg/L；7月份原硫化物最高点于7月28日达246.06mg/L，氨氮最高点7月1日达1040 mg/L；8月份于8月13日硫化物最高达324.61mg/L，氨氮最高达1640 mg/L；9月份于9月28日硫化物最高达258.48mg/L，氨氮最高达460 mg/L；10月份于 10月11日氨氮最高达980 mg/L，10月16日COD最高达4416 mg/L。车间根据水质、水量情况，及时将浓盐水改进装置进行稀释处理，采取各项原水超标应急措施，完成水质处理，确保总排水质达标。 2、为了顺利完成各项生产任务，保证处理后污水稳定达标，车间从管理上严格控制各项工艺指标，加强工艺技术分析，积极采取相应措施，优化各个处理单元运行操作，使装置平稳高质运行，确保了污水达标排放。加强工艺技术日检、周检、月评比工作，大力开展横班劳动竞赛，打造精品班组建设，最大限度的挖掘装置潜力和全体职工的智慧，最大限度的保证处理后污水持续稳定达标排放。 3、为确保装置高效、长周期平稳运行，完成了新、旧污水场的工艺管线技改工作，如：技改调节罐TK-101A、B内部收油管线，技改了旧污水场办公楼和污油罐区冷凝回水线，新增了新污水场破乳剂加药搅拌机，更换了旧污水场两台监测泵及进出口管线等。 4、为确保车间所有管线走向明了，简单易懂，避免误操作，美化管路，靓丽视觉，提高工作效率，大大降低工艺安全事故的发生率，对车间的所有管线、阀门和罐体池类做了统一管线标识。 三、设备管理指标计划完成情况 设备管理以服务工艺为根本，圆满完成了机动科下达的各项任务，全年没有发生一起设备事故，设备整体完好，运行平稳，故障率较去年有所下降，密封、润滑管理良好。 1、各项设备管理指标达标情况 为了保持设备完好，车间设备组修订了设备管理规定并补充了部分规定，从设备运行管理、润滑管理、定期切换、六源查找、设备维护和日检周检等方面加强管理，车间全部设备完好率100%，主要设备完好率100%，主要装置开工率100%.设备事故为零。 车间通过现场6S维护和六源定期检查处理，及时发现问题，及时组织处理等促进密封管理，使装置设备静密封点泄漏率控制在0.2‰内，动密封点泄漏率控制在1.1‰内，各项管理目标都达到指标要求。 2、年度大修工作完成情况 按照大修计划安排，完成调节罐TK101A\B收油管线的技改；旧污水场监测泵的更换；新增破乳剂加药搅拌机；技改旧污水场办公楼冷凝回水管线；对污水提升泵进口、转油泵进口、BAF提升泵进口增设过滤网，出口管线上增设排气阀等等技改内容，检修按进度完成，车间组织技术力量进行了检查验收，质量符合要求，平稳正常运行。 3、加强设备运行管理 （1）设备周检 车间制定设备日常检修管理规定，将周一定为车间设备周检日，并了相关设备周检标准。将检查内容细分，并将检查标准提高，有效的调动了操作工的工作积极性，从而使得设备维护水平有了较明显的提高。 （2）设备检修工作