FRM3400立磨的操作员培训教材.docVIP

第1章 标题 FRM3200立磨操作员培训教材 二O一二年四月 辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量5％～10％的软质原料。70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。目前，辊式磨已有十多种类型。特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。 与钢球磨相比，辊式磨具有如下优点： （1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为2～4min（球磨机15～20min），故粉磨效率高，能耗较低。从整个磨机系统来讲，电耗可降低10％～30％。 （2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。利用窑尾废气可烘干水分8％的物料，如设有热风炉可烘干15％～20％水分的物料。 （3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入磨物料粒度可高达100～150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。 （4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维护费用。 （5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。 （6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。 （7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。 （8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。 FRM型立磨具有如下独特性能： （1）磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。 （2）磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。 （3）开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。 (4)采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。 (5)采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无须密封风机。 (6)磨辊轴承采用循环润滑油强制润滑。 (7)采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善磨机启动及停机条件，减少维护时的清料时间。 结构介绍 一、结构及工作原理 1、FRM型立式磨作为一种新型节能粉末设备，其工艺原理如下： 电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉末，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业的全过程。 2、主要部件的结构形式及技术特点 a、传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘转动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套工作安全可靠。该形式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。 b、碾磨装置 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉末效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。 C、加压装置 采用液压自动或手动控制系统来施加及控制对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动的调整压力，因而使磨机经常处于在最经济条件下运行，这样。既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得以延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大载荷而损坏。 d、限位装置 立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定