第10章 齿轮机构及其设计浅析.ppt

返回;§10-1 齿轮机构的应用及分类;2．齿轮机构的分类; 点P 称为两轮的啮合节点(简称节点）。; 过接触点所作的两齿轮廓公法线必须与其连心线相交于一定点。;§10-3 渐开线齿轮的啮合特点 ; 渐开线上的压力角是变化的， 随rk增大而增大。; 即使两齿轮的实际中心距与设计中心距有偏差，也不会影响其传动比的这一特性，;; 由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定，即 d= zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令 p/π=m，m称为齿轮的模数。;3．标准齿轮及其几何尺寸计算; 因此要两轮能正确啮合，应使处于啮合线上的多对轮齿 能同时进入啮合。; 结论 当两标准齿轮按标准中心距安装时，既能保证两轮顶隙为标准值，又能保证齿侧间隙为零，;当两轮实际中心距 a′与标准中心距 a 不同时，则：; 故齿轮连续传 动的条件为;εα ≥[εα] (2); 故这对于提高 齿轮传动平稳性，提高承载能力都有重要意义。;§10-6 渐开线齿廓的加工原理;一、展（范）成法(generating method); 用滚刀切制齿轮时，其转动 一方面产生切削运动，而另一方 面产生范成运动，;(1) 插齿 (2) 滚齿;1、刀具及其齿形;刀具的齿形;2、切削过程中的运动;（1）齿轮插刀插齿：插刀与被加工齿轮应保持恒定传动比的回转运动。; 由于这种加工方法利用齿轮的啮合原理，若改变插刀与毛坯的传动比，用一把刀具可以加工出不同齿数的齿轮。;（2）齿条插刀插齿：插刀的移动速度应与被加工齿轮分度圆的线速度相等。; 2)切削运动(cutting motion)及其它运动; 由于齿条插刀的长度有限，在加工几个齿之后，必须退回到原来的位置，这就造成机床结构复杂且难以保证分齿精度；为解决这个矛盾并克服插齿过程中切削不连续的缺点，生产中多用滚齿加工。;3、滚齿加工(hobbing)的特点; 滚刀相当于直线齿形的??杆，滚刀旋转时，相当于直线齿廓的齿条沿其轴线方向连续不断移动，从而可以加工任意齿数的齿轮。 滚齿法既可以加工直齿轮，又能很方便地加工出斜齿轮，它是齿轮加工中普遍应用的方法。; 齿条刀中线与齿轮坯分度圆相切纯滚动。这样切出轮必为标准齿轮： ;二、仿形法 (forming method); 仿形法加工齿轮时，刀具的形状与齿轮的齿槽形状相同。用一般铣床即可以铣去齿槽的金属而形成齿轮的轮齿。;当模数、压力角一定时，渐开线齿廓形状随齿数的变化而变化。 一般，对同一模数和压力角的齿轮，只有8把或15把铣刀。各号铣刀的齿形是按该组内齿数最少的齿轮的齿形制作的。; 拉刀拉齿主要用来拉削内齿轮，拉刀的最终形状与齿轮的完整的齿槽空间相同，它是仿形法加工的一种，因拉刀的制造成本高，故它适用于批量生产的情况。;三、根切现象;齿廓根切 —— 用展（范）成法切制齿轮时，有时刀具会把轮齿根部已切制好的渐开线齿廓再切去一部分，这种现象称为齿廓根切。; 为了避免产生根切现象，则啮合极限点N1必须位于刀具齿顶 线之上，;根切产生的原因; 移距变位法： 变位量xm; 当x=0时，即加工标准齿轮而不根切的条件：; 对于正常齿，若齿数少于17，必须采用正变位防止根切；;2) 改变刀具齿形参数：增大齿形角α或者减小齿顶高系数ha*，可使zmin减小，以避免根切。; ;;