员工安全教育培训演示课件3.pptVIP

特钢公司安全教育之二;中毒和窒息;适用范围;中毒和窒息事故的特点;造成中毒和窒息事故的主要原因;一、煤气外泄 酿成惨案;事故原因;二、间接原因 1、未能严格执行“三同时”。该厂建设项目未通过安全和职业卫生“三同时”审查验收，以致不安全隐患未得到及时整改，从而在设计、质量、选型、使用规格和有关防护设施上，都存在了隐患，未事故的发生埋下了祸根。 2、现场安全管理混乱，缺乏检查和日常维护保养。对设备未认真进行定期检查，水煤气柜进气管水封排污阀长期失修，带“病”运转，无人负责日常维修保养和检查；操作工交接班流于形式、无记录，致使事故隐患得不到及早发现和不能及时处理整改；厂、车间领导缺乏必要细致的监督检查，特别是在执行危险作业制度上，缺乏严格的管理，使作业现场的安全管理处于混乱，是造成本起事故的管理原因。 3、安全教育培训不够，缺乏安全意识和防范能力。危险作业检修人员不办手续，不落实监护措施，抢救者不佩戴防护器具即进入阀井抢救，反映出企业安全教育培训不够，职工缺乏基本的安全意识和防范能力；对危险作业及可能发生的突发事故，未能建立应急预案，致使在事故发生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事故的失控原因。;血的教训;4、进一步搞好设备的定期检修和日常维修保养工作，及时发现和消除事故隐患，严禁设备带“病”和超负荷运行。 5、安全欠债多，隐患危险大，遇到触发条件，事故接连不断，这时规律，也是教训。所有安全生产必须舍得投入、有投入才有产出。所谓产出就是改善劳动条件，保护职工健康，避免伤亡事故，安全文明生产。 6、该厂由于曾在全国同行煤气厂中技术经济指标领先，安全上没有出过大事，领导思想上有些沾沾自喜、固步自封、满足现状，使之上就是有些骄傲自满，而“二·六”事故给他们敲响了警钟。所以还是要安全生产、警钟长鸣；居安思危，高瞻远瞩。;思考： ▲一氧化碳的最高允许浓度为多少mg/m3? ▲一氧化碳的防护要点是什么？ ▲一氧化碳中毒现场急救应注意哪些事项？;二、操作不当 引发中毒;事故原因;二、间接原因 1、冷凝回流过程的设施未经有资质单位设计和安装设备，从而造成工艺流程布局不合理，作业过程的气密性条件较差，工艺管道材质不符合输送《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044）中规定的毒害程度为极度危害介质的管道。这是酿成本起事故的违规原因。 2、企业在安全生产管理上未能建立有效的管理制度，尤其是在作业程序处置的方法、事故应急与救援的措施和防护用品配备上，缺乏技术标准和管理要求，使职工在作业过程中碰到故障时，冒险蛮干，遇到应急情况时束手无策，致使处置不力变成了灾难。这是本起事故的技术管理原因。;血的教训;教训之三，事故应急救援时，决不能采用“抱薪救火”的方法去救灾。比喻用错误的方法去消灭灾害，反而使灾害扩大。本起事故就是一个例证，由于职工没有佩戴防毒面具，冒险进入现场救援，致使灾害扩大。这就提示了人们，在任何地方，一旦发生中毒事故，要保持清醒的头脑，按应急程序救援：⑴判明情况，立即报告或打求救电话；⑵分析事态、研究方案、组织到位、各负其责；⑶正确穿戴防护用具，并做到统一指挥、准确无误、处置有力；⑷争分夺秒、掌握方法、就地抢救；⑸观察伤势、掌握情况、急送医院。;思考： ▲化工管道设计应符合哪些技术规定？ ▲化工产品的生产必须满足哪些安全生产条件？ ▲你所在的岗位上主要接触哪些危险品，你对它的危害性是否了解？;三、盲目下釜 造成中毒;事故原因;二、间接原因 1、技术原因。该车间的改造，未能严格执行“三同时”的规定，硫化氢废气回收环节的工艺部合理，危险场所的防护设备及检测设施、防护用具的维护和配备方面都存在缺陷。 2、教育原因。教育工作不到位，新职工进厂后，车间班组不进行严格的安全教育，导致职工在安全意识、安全技能和作业过程中的危险性的识别及其安全运行、安全预防等有关急救知识、方法无知，轻视，不理解，使安全教育工作难以落实到实处。 3、管理原因。企业领导安全意识差，安全管理制度执行不到位，没有严格执行审批手续，知识凭感觉，违规开出人情证，从而酿成了事故的发生。;血的教训;思考： ▲下釜作业应办理哪些手续，注意哪些安全要点？ ▲硫化氢中毒的现场急救要点是什么？ ▲接触硫化氢作业者应配备哪些防护用品？;四、下罐作业 发生中毒;事故原因;二、间接原因 1、安全管理不到位。企业经营者的安全管理意识淡薄，重效益，轻安全，无视国家有关安全生产法律、法规，放松了企业安全管理，未能建立安全管理机构，明确安全管理人员，制定各项安全生产管理制度，落实各级人员责任制和防范措施，致使作业现场无章可循，发生事故也无法得到有效的控制。这是本起事故的失