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工厂布置;大纲;工厂布置的含义;2、工厂布置的目的;二、工厂布置的原则; 制造程序尽量连续化，务求制造过程中搬运移动减至最低限度，或尽量利用输送带搬运以求连续化； 机器布置务求顺次前进，产品的制造程序以求连贯循序，最好不要迂回分岔或倒退； 各机器问保留适当的空间，以利作业人员的活动与物料的必要搬运： 工厂布置尽量考虑生产线平衡，妥善分配机器、人力、动力，发挥最大的生产力； 力求缩短物料搬运距离，增强生产效率，降低成本； 规划适当的附属设施及通路，便于管理，使作业员的进出与物料搬运便捷； 便于检验，以利在生产过程中，对作业中的在制品与机器加以检查； 易于重新布置，以因应未来生产技术的改进及机器设备的重新安装。 ;三、工厂布置的形态;1、固定位置布置法;(1)固定位置布置法的优点;(2)固定位置布置法的缺点; 2、制程布置法;图表1 按制造过程的布置法;图表2 A产品与B产品的制程布置法;(1)制程布置法的优点; (2) 制程布置法的缺点; 3、产品布置法;图表3 A产品与B产品的按生产线的布置法;(1) 优点; （2） 缺点;“固定位置布置法”、“制程布置法”、“生产线布置法”三种工厂布置方法，各有各的优缺点。在工厂布置实务当中，必须对产品形态与制造工程详加考虑，再从三种工 厂布置方法中，选取优点最多、缺点最少的工厂布置方法，进行工厂布置。 至于较复杂的工厂，就必须将上述三种布置法截长补短，而形成“混合布置法”。 ;4、混合布置法; 四、工厂布置的程序;1、布置新工厂或修正原来的工厂布置的程序;(2) 生产数据的分析;（3）绘制生产流程图并决定生产程序;(4)生产设备布置计划;(5) 辅助单位布置计划; (5) 布置模式的表示; 五、工厂布置前的准备工作与工厂布置表示方法;图表4 电子玩具装配操作程序图;(2) 操作分析;图表5 操作分析图;(3) 流程图绘制;2、工厂布置的表示方法; 六、机器布置的路线;1、直线型制造流程;图表6 直线型制造流程图; 2、U字型制造流程;图表7 U字型制造流程图;3、S或Z型制造流程;图表8 S或Z型制造流程;4、奇角型制造流程; 七、工厂辅助部门的布置;1、总办公室;2、人事部门;3、收料及装运部门;4、运输部门与车库; 5、仓库;6、工具室;7、更衣室、盥洗室、厕所、淋浴室等;8、医务室;9、公共餐厅; 10、庭园环境;11、停车场;1 2、工程设计部门及研发部门;13、修缮保养部门;14、动力房;15、宿舍; 八、工厂扩充;图表9 便于未来工厂扩充的厂房布置;图表10 厂房扩充方向