大坝混凝土钻孔取芯施工方案.docx

第PAGE \* MERGEFORMAT5页，共5页 国电大渡河大岗山水电站 大坝土建及金属结构设备安装工程 大坝混凝土质量钻孔抽样检验方案 批准： 审核： 编制： 中国葛洲坝集团大岗山水电站大坝工程施工项目部 二O一二年五月 大坝混凝土质量钻孔抽样检验方案 1、工程概况 大岗山水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程1135m，建基面高程925m，最大坝高210m，正常蓄水位1130m，死水位1120m，坝顶厚10m，坝底厚52m，最大中心角94.15°，顶拱中心线弧长635.467m，厚高比0.248，弧高比3.026，上游倒悬度0.12。坝体设置28条横缝，将大坝分为29个坝段，横缝间距在22m左右，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。 在14#、15#坝段内的1000m高程上布置了2个临时导流底孔（1#~2#），孔口尺寸5.5m?7.0m（宽?高），1#~2#临时导流底孔上游进口设平板闸门，尺寸5.5?10.0m（宽?高），进口闸门封堵平台高程位于1000m。在17#坝段1011.00m高程布置一个临时导流底孔（3#），孔口尺寸5.5m?7.0m（宽?高）。 在13#~16#坝段上设4个泄洪深孔，4个泄洪深孔沿溢流中心线对称布置，进口堰顶高程分别为1050m、1049m。深孔进口尺寸6.0m?12.4m（宽?高）。进水口为喇叭形，孔顶采用椭园曲线，体型设计采用“压力下弯型”，即深孔出口为俯角的孔身采用下弯型。深孔出口断面尺寸6.0m×6.6m（宽×高），出口底坎高程分别为1042.60m和1045.94m，工作水头85.0m左右。进口段设事故检修闸门，出口设弧形工作闸门。 我部承担大坝混凝土方量约300万方，根据招标文件及混凝土施工技术钻孔取芯要求（取芯数量每万m3混凝土取6m），总计混凝土取芯数量约1800m。 2、检测目的 为了检测混凝土施工的拌制、下料、平仓、振捣、泌水排除及层面处理等工序作业的严谨程度及质量，确保大坝混凝土浇筑质量达到优良标准，特编制本方案及措施。 3、施工依据 3.1、《大渡河大岗山水电站大坝土建及金属结构安装工程施工》（招投标文件） 3.2、《四川省大渡河大岗山水电站大坝工程混凝土施工技术要求》（A版） 3.3、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001） 3.4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） 3.5、水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》（DL/T 5125-2001） 3.6、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007） 4、混凝土取芯范围原则 4.1、受力较大的部位、安全度不足的部位不能取芯； 4.2、混凝土结构边缘、混凝土应力复杂不宜取芯； 4.3、宜在坝体中部取芯，一般选取避开坝体孔洞、结构及冷却水管的部位； 4.4、根据施工图纸，避开钢筋、预埋件、监测仪器及管线； 4.5、选取混凝土强度质量具有代表性的部位；也可在对混凝土质量产生怀疑的部位。 5、混凝土取芯施工方法 5.1、施工工序 质量保证部申请钻孔取芯样位置 测量孔位 混凝土钻孔取芯参照以下流程图进行。 钻孔取芯 坝体压水试验 孔位封堵 室内试验 混凝土取芯流程图 5.2、钻孔工艺控制 钻孔统一分类编号，如“HNTYX—15-001”表示“混凝土岩芯——15#坝段——流水编号为001”；或采用其他编号。 钻孔的孔位由质量保证部现场确定，并向监理工程师提出申请。 混凝土岩芯钻孔深度一般为6m，孔底偏差不大于1/40的孔深；混凝土岩芯钻孔孔径采用216mm（施工现场目前采用219m孔径）；钻孔平面位置与申请孔位位置的偏差不超过10cm；钻孔孔向为铅锤方向，偏差控制在2°以内。 钻孔孔位放样采用全站仪精确测量，辅以钢卷尺，进行准确定位，钻机就位时保证开孔偏差小于5cm。 深孔钻进时，钻机设地锚，一台钻机在四脚锚固，锚固点4个；钻机固定牢固，严禁钻机机台底面与地面呈“点”接触状态。 钻进前，校验钻机的立轴，拧紧机头螺栓；校准立轴、钻杆方向，按要求的孔向对准孔位开孔。 采用合适的钻压和钻速，匀速、平稳、低速钻进，随着孔深的增大适时减压钻进； 5.3、取芯时间 在相应部位混凝土龄期大于7d的前提下，根据现场实际情况，在混凝土层间间歇期内适时进行取芯，并将取出芯样在室内养护至龄期达到180d后进行相关的抗压强度、劈拉强度和弹模试验。 取芯后及时进行压水试验，并封孔。 5.4、混凝土芯样检测内容 根据大坝混凝土施工技术要求除进行混凝土出机口取样、仓面取样外，应对已浇筑好的大体积混凝土进行钻孔取芯样进行试验，取芯数量每万m3混凝土取6m。芯样试验内容为抗压强度、劈拉强度和弹模。 5.5、岩芯获取及保存 钻孔保证可最大限度