高炉煤气除尘工艺综述.docVIP

工程技术 高炉煤气除尘工艺综述 张元兴杨静翎1.中国航空规划建设发展有限公司 湖南长沙 4100142.湖南省环境保护科学研究院湖南长沙 410014【摘要】通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指（3）采用干式布袋除尘后净煤气不含机械水，煤气热值提高6%，出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行提高了高炉煤气理论燃烧温度，能提高热风炉热效率2％～3％，使热风更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。温度提高40～90℃，从而达到节焦目的，节焦量可达到8kg／t铁；【关键词】高炉煤气；布袋除尘；大布袋反吹（4）采用干式布袋除尘与湿法除尘技术相比；TRT发电量比湿法除尘多达50%。一、高炉煤气的净化工艺简介（5）采用干式布袋除尘后净煤气含尘量低，净煤气质量提高，可扩目前，国内大型高炉煤气的净化工艺大致分为干式除尘和湿式除大煤气用户，同时可减轻热风炉、加热炉等设备的使用寿命，延长热风尘两种：炉格子砖渣化现象，延长一代炉龄。1、湿法除尘工艺（6）采用干式布袋除尘系统较湿式除尘系统工艺简单，流程短，湿法除尘是指高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除可节地50%，节省投资30%，且建设速度快。尘，依靠喷淋大量水，最终获得含量为10mg/m3以下的净煤气。湿式精二、目前国内两种干式布袋除尘工艺运行效果对比各细除尘装置又分为塔文系统和双文系统（双文系统就是用溢流文氏管（1）当前主要的几种干式除尘工艺取代了洗涤塔的湿法除尘净化系统）。高炉煤气干式除尘在发展过程中先后采用了电除尘、小布袋脉冲湿法除尘由于除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方式除尘、大布袋反吹方式除尘、大布袋脉冲式除尘等几种工艺。其中电便，在高炉除尘曾经得到大量的运用，但湿法除尘耗水量大（5.0~5.5t/除尘工艺因除尘效率低、排灰系统排灰不畅等问题已停止使用；各钢厂k m 3）、煤气温度下降多（清洗后温度35~45℃）、煤气压力损失大从上世纪七十年代开始运用的数十至数百立方米级高炉煤气的小布袋（0.025Mpa）、煤气含水量过高，饱和水和机械水在80g/m3左右，严重脉冲除尘工艺应用范围较广；太钢、攀钢、首钢采用的大布袋除尘技术影响净煤气的使用。因反吹风机、除尘布袋、排灰阀组等关键设备国产化率低，进口设备价2、干法除尘工艺格较高，因而推广范围较小；而莱钢、韶钢等企业采用的布袋脉冲除尘干法除尘又可分为干法电除尘和干法布袋除尘。工艺虽然布袋寿命短、排灰系统故障率高、寿命短，但因工艺简单、设2.1干法电除尘备制造难度低、控制容易、除尘效果得到了相对有效的控制而得到了一干法电除尘是一种种利用高压直流电场的作用，来加速沉降的分定范围的推广。离方法，用以除去气体或液体物料中所含尘粒或雾沫的除尘方式。高（2）主要除尘工艺的工艺参数对比炉煤气电除尘是日本钢管株式会社从德国鲁奇公司引进的转炉煤气干式电除尘技术项目攀钢攀钢太钢韶钢莱钢莱钢小仓首钢包钢4#高炉炉容 m313502000125026501880750185021002200转化而来。它比湿式除尘节水、节电；除尘煤气发生量24~2836~4518~21.648401823.340~4630(40)后煤气的温度约140~250℃，有利于回收显炉顶压力Kpa＜150＜180＜150＜250＜250＜130170~180＜140＜250热；热煤气不含机械水，热值高，有利于高除尘方式干湿两用干式干湿两用干式干式干式干湿两用干湿两用干式炉热风炉升温，降低焦比；使用电除尘阻箱体个数61272824105812清灰方式反吹风反吹风反吹风脉冲脉冲脉冲反吹风反吹风脉冲损小，可充分利用其压力能和热能，余压透风速m/min0.80.830.740.410.420.461.010.840.41平发电装置可多发电30%~50%。但电除尘投布