油气集输系统节能降耗技术选编.ppt

油气集输系统节能降耗技术;目录;矿场油气集输系统概述;1、油田生产对集输系统的要求;1、油田生产对集输系统的要求;1、油田生产对集输系统的要求;1、油田生产对集输系统的要求;;1、油田生产对集输系统的要求;2、油气集输流程设计的总趋势;3、地面油气集输技术的回顾;3、地面油气集输技术的回顾;3、地面油气集输技术的回顾;3、地面油气集输技术的回顾;3、地面油气集输技术的回顾;3、地面油气集输技术的回顾;3、地面油气集输技术的回顾;3、地面油气集输技术的回顾;4、地面工程系统的技术发展趋势;4、地面工程系统的技术发展趋势;4、地面工程系统的技术发展趋势;4、地面工程系统的技术发展趋势;4、地面工程系统的技术发展趋势;4、地面工程系统的技术发展趋势;4、地面工程系统的技术发展趋势;5 与国外技术的差距分析;5 与国外技术的差距分析;5 与国外技术的差距分析;5 与国外技术的差距分析;5 与国外技术的差距分析;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;6 油气集输系统性能评价指标;7 油气集输系统性能评价方法;7 油气集输系统性能评价方法;能流分布图;三环节方法-华贲教授 ;;e－p分析法（陆钟武院士）;e－p分析法;夹点分析 ;模型化分析法 ;;主要设备用能测试分析 ;主要设备用能测试分析;主要设备用能测试分析;主要设备用能测试分析;主要设备用能测试分析;8 集输系统节能模式与配套技术;（1）工艺节能 ;（2）药剂节能 ;（3）装备节能 ;（4）管理节能 ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;2、含气原油凝点研究 原油凝点是油气集输过程中的重要设计参数，根据凝点的高低和其它参数可以确定油气集输采用何种流程，确定输油管道的起输和终端温度。原油凝点是一种条件性较强的参数。实际上，由于原油含气量或含水量的不同，原油流动速度的不同，其凝点都有较大的变化。因此，研究和掌握油气集输过程中原油凝点的变化规律，对于设计油气集输流程，降低工程投资和运行费用都是十分必要的。 ;2、含气原油凝点研究 ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;由于三管流程能耗高，应创造条件，以单管或双管流程取而代之。 目前国内应用较成功的小断块油田流程： 单管环状掺水流程。由接转站将沉降污水升温后，经掺水泵输送到站外集油掺水阀组，再分配至各集油环。每个集油环由3～5口油井串联组成，从集油阀组至各环端点井建一条供水管线，保证端点井在较长故障停机及作业情况下集油环的正常生产。与常规的三管掺输相比，节约投资20%左右，节省能耗25%。辽河、吉林油田有应用。 ;*;*; 集中处理站游离水预脱除技术是指在集中处理站通过增加游离水脱除器、三相分离器等设施，对高含水的进站来液，在常温下进行分离、沉降，使部分游离水分出，直接进采出水处理部分，分离后的低含水原油再进行加热，以降低热能消耗。 在低中含水期开发阶段建设的联合站，大多数采用两段脱水工艺，即一段热化学沉降脱水，包括对井排来液的加热和沉降脱水。; 原油进入高含水期，一般是来液进三相分离器或游离水脱除器脱除游离水，低含水原油再进行加热、加热后再进行大罐沉降脱水。这种流程有利于提高油气分离、脱水速度及效率。;; 优点：结构紧凑、处理能力大（传统设备的6—8倍） 脱水一次性处理、分离效果好、 有效利用率高、自动化程度高、投资省 达到的指标：脱水率＞90% 出口原油含水﹤0.5% 出口污水含油﹤1000㎎／ｌ;*;*;*;原油粘度对离心泵效率的影响 输送不同粘度原油时离心泵效率的变化 ;提高泵系统效率的措施 ①选择高效的输油泵 油田常用离心泵在不同排量下的效率，扬程约200米; 变频调速具有成本低、功能多样化，调速方便等优点，并且它是通过直接改变电动机的输入频率而改变电机的转速从而达到调节驱动装置的目的。输油系统所采用的变频调速技术是通过调节电机的频率而改变电机的转速及输油泵的转速，以调节输油泵的流量及扬程。变频调速装置的输入信号一般有缓冲罐或储油罐的液位，泵进出口的压力等。根据输入信号，变频调速装置随时