XF-系列箱式沸腾干燥机技术说明.pdf

XF-箱式沸腾干燥机技术说明 文章作者： 秦家峰 一、 正常与非正常的流态化 物料的沸腾状态易称为流态化，颗粒剂的干燥单指气-固流态化。物料开在 沸腾床内是静止不动的---称为固定床状态；随着气体的不断增加，颗粒开始松 动---称为临界流化态；在随之气速增加物料开始膨胀，有气泡出现的称为聚式 流化状态（正常的沸腾状态），无气泡出现称为散式流化状态（正常的沸腾状态）， 气泡的出现比较大而不均匀称为腾涌（非正常的沸腾状态），气泡的比较大还从 固定的路径流走称为沟流（非正常的沸腾状态）；随着气速的再增加物料将被气 体带走称为扬析（气力输送状态）。 腾涌（非正常的沸腾状态）会造成床层的物料密度不均匀，造成物料的干 燥不均匀，降低设备产了。床高（颗粒流化时堆积高度）与床径（卧式沸腾干 燥机为水利直径）之比叫大时，大颗粒直径和小颗粒直径差距大时，这 2 种情 况容易产生腾涌。例子：当颗粒平均直径为 0.1 毫米时，气速大于 0.3 米/秒时， 床高与床经比大于 10 时，就容易出线腾涌，所以沸腾干燥机在设计时要特别注 意床高与床经比和制粒的均匀性，只要把床高与床径比控制在 1 以内，就不会 出现腾涌，全部以聚式流化状态（正常的沸腾状态）和散式流化状态（正常的 沸腾状态）出现。我公司设计的卧沸腾干燥机对床高和床的宽度有严格的控制， 一般厂家 XF-50B 的分布板宽度为 500mm，我公司选用 450mm；窗体的高度一 般厂家为 500mm,我公司设计的高度为 650mm，在加上控制用风机用变频可以 有效的控制和找到合理沸腾状态，伸缩性比较大。 一般人认为，流化床采用用较宽的固体颗粒度分布、较浅的床层和较低的 气速，会出现较好的流化态，但在实际的生产中理想状态是没有的，以上都是 空想，还失去了产量大的优点，这都是一般设计的误区。我公司成功的设计案 例为广东罗浮山白鹤制药厂。 在我们的颗粒生产中，有潮湿物料，比较容易出现沸腾床的沟流现象（也 称为死床）。一般设备制造厂家会闭口不谈这严重影响产品质量和产品产量的问 题。产生的原因为：1.粒度较细且气速叫低;2.物料湿比较大；3.气体的分布板设 计不好，通气的空过少和通气空的风速太低。改正的办法为：1.用好的摇摆制 第 1 页共5 页 粒机制粒，淘汰常规的单滚筒摇摆机，使用双滚筒摇摆整理提高产量和颗粒质 量，形成连续的均匀的进料，并加大可变频的引风量；2.设计好的物料分布板。 一般厂家的 XF-卧式沸腾干燥机的分布板为冲直空的不锈钢网板，这种网板质 量最差，可选用不锈钢结丝网；在窗体内加一层横向挡板，即可解决死床问题 还可以提高 50%的热效率。成功的案例为：广东嘉应药业股份有限公司和广东 博罗先锋药业集团有限公司 二、散式流化状态（正常的沸腾状态）和聚式流化状态（正常的沸腾状态） 正常的流化状态很大程度上取决于固体颗粒的性质，即颗粒的密度、平均直 径、流动性质、床层的空隙率和物料的休止角。这套理论有我国流化态研究的专 家刘得金在 1996 年提出，符号为 Dn,理论基础为世界最先进的。我们颗粒的过 筛直径一般为（美国标准）18 目~35 目之间，颗粒的粒度为 1mm~0.5mm，空隙 率为 0.4,是比较容易控制在正常的流化状态。 颗粒在正常的流化时，颗粒在沸腾床中的状态：1.床体的高径比接近 1 时， 物料是从床体的两边沸起由中间落入，形成左边为顺时针圆右边为逆时针圆；2. 当气速稍微增加时，物料从床体的中间沸起由两边落入，形成右边为顺时针圆左 边为逆时针圆；3 床体的高径比接近 2 时，颗粒则沿着壁面向下流动，床体当中 的物料也向下流动，物料的运动形成上下 4 个圆，极为不稳定；4.床体的高径比 接近 0.5 时，物料运动会形成多个正逆向选转的圆，表现为物料在冲孔板得出风 口跳动。结合上面的流化 4 中情况我们选择床体得高径比的范围为：0.5~2