斜井IV级围岩开挖技术交底书(对班组).docVIP

广大铁路站前一标 广通四号隧道斜井IV围岩开挖技术交底 PAGE  PAGE 11 中铁八局集团广大铁路站前一标项目经理部二作业队 工程技术交底书 施工单位：中铁八局集团 编号： 日期： 年 月 日 工程名称及施工里程广通4号隧道斜井（XDK0+000~XDK0+410）交底名称广通4号隧道斜井Ⅳ围岩开挖技术交底工程部位XDK0+11.6 ~ XDK0+060交底内容及 施工主要注意事项 一、开挖工序及技术流程 1.1 开挖方法 广通4号隧道斜井Ⅳ围岩（里程XDK0+000~+060）采用采用台阶法开挖，锚网喷施工支护；采用拱墙I16工字钢架及拱部φ42超前小导管加强支护。Ⅳ围岩支护方式具体如下： （1）XDK0+000~+025采用模筑衬砌，洞身采用拱墙I16型钢钢架钢架加强支护及拱部120°范围内φ42超前小导管加强支护，型钢钢架间距1.2m/榀，φ42超前小导管环向间距0.4m，每根长3.5m，纵向间距2.4m，每环22根。 （2）XDK0+025~+060采用锚喷衬砌，洞身采用拱墙I16型钢钢架钢架加强支护及拱部120°范围内φ42超前小导管加强支护，型钢钢架间距1.0m/榀，φ42超前小导管环向间距0.4m，每根长3.5m，纵向间距2.0m，每环21根。 2.2 台阶法开挖工序 本隧道采用上、下台阶法。台阶法施工工艺见3-2.1图。 1—上部开挖；Ⅱ—上部初期支护；3—下部开挖；Ⅳ—下部初期支护；5—底部开挖（捡底）；Ⅵ—仰拱及混凝土填充；Ⅶ—二次衬砌 超前地质预测预报、测量、量测 钻爆设计 布置炮眼 上部断面钻眼 装药、爆破 通风排烟、排险 初喷混凝土、锚杆、出渣 超前地质预测预报、测量、量测 下部断面钻眼 开挖质量检查 台架（台车）就位 调整钻爆参数 初期支护 地质素描 通风排烟、排险 合格 结束 不 合 格 隧道准备 1.2 台阶法施工流程图 1.3台阶法施工应符合下列规定： （1）根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度及台阶数量，其各部形状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。 （2）当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在10~50m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3~10m。 （3）上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施做锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。上下断面初期支护钢架链接应平顺，螺栓连接应牢固。 （4）围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错经行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。 （5）当围岩不稳定时进尺为1~1.5m，落底后应立即施作初期支护。 （6）仰拱施工应超前拱墙二次衬砌施做，并尽量紧跟应及时施作，使支护及早闭合成环。 二、爆破设计及工艺 2.1.雷管的选择 采用非电塑料导爆管毫秒雷管起爆。试验证明毫秒雷管和毫秒等差递增雷管结合使用，能获得更节约炸药、减小振动的效果。考虑到爆破原因，一般采用非电毫秒雷管。为了满足减轻振动的要求，必须要严格控制最大一段的装药量，因而雷管要有足够的段数。 2.2.段间隔差 为避免振动强度的叠加作用，雷管应跳段使用，段间隔时差应小于100ms。 2.3爆破参数的选定 根据经验初步拟定爆破参数，通过爆破实验确定爆破参数，试验时参照围岩台阶法开挖爆破设计图，选定实验段的参数后，再通过现场爆破效果修正参数。现场跟踪开挖爆破质量信息，并及时调整，保证爆破开挖效果。 围岩 级别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线 W（cm）周边眼装药集中度a（kg/m）相对距离（E/W）Ⅳ40～5045～650.10～0.300.8～1.0表2.1 Ⅳ级围岩台阶法开挖爆破设计参数表 2.4钻爆施工工艺流程 在隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等慎重研究、严格控制。 钻爆作业按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术随围岩条件的变化而作相应改变。 软岩开挖作业时，严格遵守“短进尺、弱爆破”的原则，遵守有关“爆破与震动”的作业要求。 钻爆破设计 测量放线 清理钻孔 钻 孔 钻孔质量检查 设置警戒 网络检查 爆破材料准备 装药计算 装药与堵塞 连接起爆网络 起 爆 通 风 爆破效果与质量 准备填筑材料 爆破效果检查 图3.5.4隧道爆破施工作业流程图 2.5. 隧道爆破效果验证 根据《铁路隧道工程施工质量验收标准》规定 验收检验数值（cm） 部位Ⅰ围岩Ⅱ-Ⅳ围岩Ⅴ-Ⅵ围岩拱部平均线形超欠挖10