注射成形與注塑机.pptVIP

冲压与塑压设备;第四章 注塑机;在注塑机上，利用注射成形模具，采用注射成形工艺获取制品的方法，称作注射成形。 可以注射成形的材料有塑料、陶瓷、金属粉末与树脂混合的材料等。 由于注射成形技术具有诸多优点，能够一次成形形状复杂且质量高的制品，生产效率及自动化程度高、材料的加工适应性强，既可成形热塑性塑料，又可成形热固性塑料，因而在塑料制品加工业中被广泛应用，是塑料制品的主要成形工艺方法之一。 ;注射成形要求注塑机必须具备下列基本功能 ： 实现塑料原料的塑化、计量，并以一定的压力将熔料注入模具 ； 实现成形模具的启闭、锁紧和制品脱模 ； 实现成形过程中所需能量的转换与传递 ； 实现工作循环及工艺条件的设定与控制。 ;据统计，全世界注塑机的产量在近 10年来增加了 10倍，产量占塑料机械产量的 35%～40% ，成为塑料机械中增长最快、产量最多的机种。 目前用注塑机加工的塑料量约占塑料产量的 30% ，这个比例还在扩大。 注塑机正朝着大型、高速、高效、精密、自动化、小型、微型、节能的方向发展。 ;注塑机全称塑料注射成形机，它由注射装置、合模装置、电气和液压控制系统、润滑系统、水路系统、机身等组成，见图所示。;注射装置将固态塑料预塑为均匀的熔料，并以高速将熔料定量地注入模腔。 合模装置使模具打开和闭合，并确保在注射时模具不开启。 在合模装置内还设有供推出制品用的推出装置。使注塑机按照工序要求准确地动作，并精确地实现工艺条件要求 （时间、温度、压力 ）。 润滑系统为注塑机各运动部件提供润滑。 水路系统用于注塑机液压油的油温冷却、料斗区域冷却以及模具冷却。 机身它是一个稳固的焊接构件。机身上方左边安置合模机构，右边安置注射装置。机身下方安置电气及液压控制系统。 ;模具首先以低压高速进行闭合，当动模接近定模时，合模装置的液压系统将合模动作切换成低压低速 （即试合模 ），在确认模具内无异物存在时，再切换成高压低速从而将模具锁紧。;注射座移动油缸工作使注射装置前移，保证喷嘴与模具主流道入口以一定的压力贴合，为注射工序做好准备。;完成上面两项工作后，便可向注射油缸注入压力油，于是与注射油缸活塞杆相连接的螺杆便以高压高速将料筒内的熔料注入模腔。 熔料充满模腔后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模腔内的熔料回流，并向模腔内补充制品收缩所需要的物料，避免制品产生缩孔等缺陷。 保压时，螺杆因补缩会有少量的前移。;一旦浇口料固化即卸除保压压力。 此时，合模油缸的高压也可卸除，制品在模内继续冷却定型。 为了缩短成形周期，将预塑程序安排在制品冷却的时间段内进行。 预塑是指注射装置对下一模用的塑料进行塑化。 经过塑化，固态塑料变成有流动性的均匀的熔体，当塑化量达到预定值后，螺杆自动停止塑化。;成形时，为了避免喷嘴长时间与冷模具接触而使喷嘴端口处形成冷料，影响下次注射和制品质量，需要将喷嘴撤离模具，即安排注射装置后退程序。 当模具温度较高时，可以取消此程序，使注射装置固定不动。;模内制品冷却定型后，合模装置即可开模，顶出装置动作使制品顶离模具。 清理模具，为下模成形做好准备。;注塑机工作过程循环框图;随着注射成形工艺技术的发展与应用范围的不断扩大，注塑机的类型不断增加。 注塑机的分类方法较多，常用的有以下几种 ： 按装置排列的形式分 按成形制品精度的高低分 按成形工艺的特点分;根据注射装置和合模装置的排列形式，注塑机可分为卧式、立式、直角式和多模式四种 。;该机注射装置和合模装置的轴线呈一线并水平排列。 卧式机是目前应用最广的机型，由于机身较低、安装稳定，一般大中型注塑机均采用这种形式。 这类注塑机操作与维修方便，制品被推出模腔后可自动坠落，故易实现全自动操作。 其缺点是机床占地面积较大，向模内安放嵌件比较困难，而且模具安装比较麻烦。 ;该机注射装置和合模装置的轴线呈一线并按垂直地面方向排列。 它的优点是占地面积小，安装、拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜或下落。 其缺点是制品由模具中推出后，需人工取出，有碍于自动操作，若要实现全自动化，必须采用机械手进行取件。 立式机的机身高使其结构稳定性受到影响，因此这种形式仅适用于小型注塑机。;角式注塑机系指注射装置与合模装置的轴线呈相互正交垂直者。 小型角式注塑机的注射装置与合模装置各为沿空间的垂直方向和水平方向排列；大型角式注塑机的注射装置和合模装置均是按照空间水平方向互相垂直排列 。;角式注塑机的主要特点是对应模具的主流道设在水平分型面上，适于生产制品中心部位不允许有浇口痕迹的制品，两层型腔的模具 （称多层注塑模具 ）有时为了设置流道方便、合理也采用。 角式机的占地面积介于卧式机和立式机之间。 目前国内角式注塑机的生产量小，但它是一种不可缺少的重要形式。 ;多模注塑机是指含有多个工位操作的特