长山子煤矿煤巷锚网支护专题座谈会试题.docx

长山子煤矿煤巷锚网支护现状分析 各位领导大家好！ 今天在这里主要是阐述我矿煤巷掘进锚网支护现状（具体的支护形式、施工方法、监测手段）；存在的问题；今后发展的方向。 一、我矿锚网支护现状 1、我矿煤巷锚网支护形式的选择 （1）地质概况：长山子矿井位于甘肃省张掖市山丹县大马营乡。矿井隶属窑街煤电集团有限公司。长山子井田为一走向45°、倾向北西、倾角36°左右的单斜构造。井田褶皱构造不甚发育，但井田周边断裂构造为发育，构造复杂程度属中等。井田内含煤地层为中侏罗统窑街组和上石炭统太原组。矿井目前主采中侏罗统窑街组煤二-2层。煤二-2全区平均煤厚7.81m。煤二-2层顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩，和粉砂岩等细粒岩层，顶板岩石平均厚2.03m，井田中部为黑色泥岩，与薄层粉砂岩交替出现节理发育，较软，易沿滑面及裂隙冒落。西南端为砂砾岩、砾岩，东北端为砾岩，胶结好，坚硬，稳固。煤二-2顶板按软化系数分类属软化岩石（Ⅲ~Ⅳ）。窑街组煤二-2层底板为二叠系大黄沟群，平均厚1.45m，深灰、灰黑色泥岩与炭质泥岩交替，岩石松软有滑面。局部含铝质，遇水膨胀变形，炭质泥岩，松散呈片状，易掘进。按底板岩石坚硬程度属积软~软岩类；按软化系数分类属软化岩石（岩体质量分级属Ⅳ~Ⅴ类岩体）。 附：我矿煤层柱状图 （2）布置方式、断面选择 结合我矿初步设计及煤层地质条件我矿工作面送巷进风顺槽沿巷道顶板布置，工作面回风顺槽沿底板布置，断面选择进风为圆角矩形、回风为圆弧拱形，附图： （3）支护形式及参数 结合上述：我矿在锚杆支护形式和参数选择时充分考虑到了煤层赋存深度450m左右，煤层顶底板软岩情况（Ⅲ~Ⅳ、中等稳定~不稳定围岩松动圈为1m~2m），煤层倾角平均倾角为36°~37°、护巷煤柱宽度确定为5m，巷道采动影响范围，结合集团公司其他各矿煤巷掘进锚网支护成熟经验，我矿煤巷均采用锚网索联合支护，特殊地段（过断层、地质构造带、高冒区、交岔点、巷道加宽处）采用缩小锚杆间排距、增设锚索打注数量或提高护表强度。顶板锚杆选择MSGLW材质，￠20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆选择￠20×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，均配合200×200×60mm复合托板、120×120×8mm铁托板、球形垫圈、钢片充填式快速安装扭矩螺母，锚索采用￠17.8×4300mm、￠17.8×7300mm鸟笼式增阻锚索，锚索托板采用200×200×12mm、300×300×12mm穹形托板，树脂锚固剂选用集团公司下属金凯公司制造的Z2335、Z2360、K2335、K2360型树脂锚固剂、金属网采用12#热镀锌低碳钢丝编制网格为35×35mm，长10m，宽0.8m。锚杆及锚索组合件选用标准均严格执行集团公司锚网技术规范规定。 （4）支护工器具 顶锚机选用MQT-130A锚杆钻机、输出扭矩为130Nm,配合ZN-4扭矩放大器，输出扭矩理论可以达到520Nm；手持式锚杆钻机型号为ZQS-50/1.6，额定转矩50Nm； 风动扳手为BK-42型，扭矩2000Nm，锚索张拉千斤为M18-250/55，额定张拉力为250KN，锚杆拉力计为LMSZ-150型，钻头为Ф27mm两翼合金钻头，风钻为YT-28型，钻杆为B19中空六棱1.0m、1.2m型，力矩扳手型号为TJ280-760Nm。 2、锚网（索）支护工艺 （1）顶板锚杆：采用气腿式MQT-130A锚杆机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф27mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，孔深为2250±30mm，锚杆眼施工方向与巷道轮廓线切线或层理线垂直，最小不小于75°。采用湿式凿岩。 ①把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。 ②操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。 ③扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。 ④操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进50mm，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。 ⑤当钻进约50mm深度时，全速钻进。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。一次将顶部锚杆眼全部施工完，并联好金属网。 ⑥人工用将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入孔内，提前将锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈，上好螺母。 ⑦将锚杆通过搅拌器与钻机联接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于15～20秒,等待时间不少于90S，开启锚杆机，紧固螺栓，先中间后两边一次施工结束顶锚杆，然后使用ZN-4型力矩放大器，依次紧固，使预紧力矩达到350N·m。 （2）帮锚杆：安装采用手持式MQS-50A帮锚机配套B2