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高分子材料的成型加工 一、实验目的 （1）掌握高分子材料加工的基本知识； （2）掌握高分子材料加工的各个环节及其制品质量的关系； （3）了解高分子材料加工常用设备的基本结构原理，学会加工设备的操作方法； 实验原理： 聚氯乙烯（PVC）塑料是应用广泛的热塑性塑料。通常PVC塑料。通常PVC塑料可分为软、硬两大类，两者的主要区别在于塑料中增塑剂的含量。 纯粹的 PVC树脂是不能单独成为塑料的，因为PVC树脂具有热敏性，加工成型时在高温下很容易分解，且熔融粘度大，流动性差，因此在PVC中都需要加入适当的配合剂，通过一定的加工程序制成均匀的复合物，才能成型得到制品。 PVC塑料的成型加工包括配方设计、混合与塑化、成型等工艺过程。仪器设备与原料： 仪器设备：高速混合机、双辊筒开放式炼塑机、电热平板压机。 原料（配方）： PVC树脂（SW-1000） 100 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 5 三盐基性硫酸铅 3 二盐基亚磷酸铅 2 硬酯酸钡 1.5 硬酯酸钙 1.0 石蜡 0.5 轻质碳酸钙 0~15 CPE或ACR 0~10 着色剂 适量 实验步骤： 1） 配料：按设计的配方准备原材料，用台秤和盘架天平准确称量并复核备用。以PVC树脂300g为基准，其他助剂按配比称量。误差都不应超过1%，根据配方中组分用量多少，选用灵敏度适当的天平或台秤。 2） 混合： 1、将已称量好的PVC树脂和粉状配合剂组分加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2~3min。搅拌桨转速调整至1500r/min,同时加热，温控80摄氏度左右。 2、停机，将液状组分徐徐加入，再开机混合5min。 3、高速混合的全部时间通常为7~8min。达到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。 4、等待物料排除后，静止5min,打开釜盖，扫出混合器内全部余料。 3） 开炼塑化 1、 辊筒恒温后，开动机器运转并调节辊筒间隙在0.5~1mm范围内。 2、 在两辊筒的上部加入初混合的物料。开始操作时，从辊筒间隙落下来的物料应立即加往辊筒上，不能让其上的辊筒下方接料盘内停留时间过长，且注意要经常保持一定量的辊隙上方存料。待辊筒表面出现均匀的塑化层时，混合料从易碎的不连续的凝胶状转为粘结包辊的连续状料层，此时可渐渐放宽辊距，控制一定的料层厚度，以便进一步进行切割翻炼。 3、 用炼胶刀不断地切割料层并使之从辊筒上拉下来折叠后再投入辊隙间辊压；或者把料层翻卷成卷后再使只垂直于进入辊缝，经过数次这样的翻炼，使各组分尽可能分散均匀。 4、 将辊距调至1mm以内，使塑化料变成薄层通过辊缝。以打卷或打包形式薄通1~2次，若观察物料色泽均匀、切口断面不显毛粒、表面光洁并有一定的强度时，开炼塑化即可终止。从开始投料至塑化完全一般控制在10min以内。 5、 塑化完成后，用炼胶刀把包锟层整片拉下、平整放置，同时裁剪成适当尺寸的板坯，以备压制成型时用。 4） 压制成型 本实验要求压制成型硬PVC板材，尺寸为220mm*170mm*4mm 1. 通过加热和温控装置将上下模板温度控制在（175~180）内 2. 将压制模具放入压机上、下模板间，在压制温度下预热10min. 3. 按成型模具的容积及硬PVC塑料的相对密度（约1.4）计算加料量，称量裁剪好的位置，在已加热的模板间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。 4. 开动压机加压至所需的表压板材的面积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压（操作压力）。 5. 卸压取出模具，连同压制成型的无聊趁热迅速转至同样规格的冷压机上，快速加压至冷压所需的表压读数，在受压条件下进行冷却定型。热压压力约15~20Mpa. 6. 冷却定型的时间应视实验时的环境温度而异。要求冷却到80摄氏度以下，待硬PVC板材充分冷却固化后，解除压力，脱膜去除毛边即得到制品。 注意事项： 1、 配料称量要准确。称好的各组分最好经过磁选并尽量研碎后分别放置，经复核无误漏才进行下一步的混合。 2、 高速混合机必须在转动的情况下调整转速。 3、 开炼机和压机的温度必须严格控制，压