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混凝土质量通病的防治措施;混凝土质量通病的防治措施 ;一、蜂窝蜂窝现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 ; 一)、产生的原因:
1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;
4、混凝土未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;
5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;?
灌上层混凝土
二)、防治的措施
1、根据设计文件的要求,严格控制混凝土
配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,
坍落度适合,混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽,
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵塞
严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基
础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间,
沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
2、小蜂窝处理:砼表面洗刷干净后,用1:2或
1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱
松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。;二、麻面麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象;
一)、产生的原因:????
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;????
2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够,构件表面
混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;?
3、摸板拼缝不严,局部漏浆;??
4、模板隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效.
混凝土表面与模板粘结造成麻面;
5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板
表面形成麻点。
二)、防治的措施:
1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥
砂浆等杂物,浇筑混凝土前,模板缝隙,应用双
面胶条、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,
至排除气泡为止;
2、砼表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿
润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。;三、孔洞 孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 ; 一)、产生的原因:
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被隔住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;????
2、混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重
跑浆,又未进行振捣。????
3、混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,
振捣器振动不到,形成松散孔洞;
4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,
混凝土被卡住。
二)、防治的措施:
1、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土
浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实,严防漏振,
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,
应及时清除干净;
2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,
用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细
浇筑、捣实?。;四、露筋露筋现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。; 一)、产生的原因:
1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;????
2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;????
3、混凝土配合比不当,产生离折,靠
模板部位缺浆或模板漏浆。????
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土
振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使
钢筋位移,造成露筋;
5、模板不润滑.吸水粘结或脱模过早,
拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
二)、防治的措施:
1、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度
正确,并加强检验查看,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密
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