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300MW发电机滑环环火引发的事故及对策1  HYPERLINK /default/article/dlsgal/ \t _blank 事故经过 2005-01-08T19:45，某电厂运行值班员进行接班前检查，3号发电机碳刷滑环运行正常，滑环冷却风温正常(27℃左右)。20:28，运行巡检人员发现3号发电机碳刷打火，确认后立即汇报给值长，运行立即降无功及有功负荷进行处理。20:34，机组无功负荷降至10 MVar、有功负荷降至120 MW，因环火严重，处理无效，值长令打闸停机，构成 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ \t _blank 事故。 2 检查结果及原因分析 2.1 检查结果 停机后检查发现，3号机内侧滑环碳刷、刷握、刷盒已全部烧毁，内侧滑环、刷架与滑环风扇罩之间绝缘板局部烧坏。拆掉滑环风扇罩后，发现风扇风挡严重烧坏，风扇叶内侧的边缘凸起已经磨光。风扇风挡拆除后，发现内侧滑环与轴颈接触部位有烧损小坑，绝缘筒烧坏，且主轴励侧支撑小轴段的最大摆度超过0.2 mm。 2.2 原因分析 由于碳刷与滑环接触面电阻增大造成了碳刷的接触压降增加，加上个别碳刷卡簧失效，碳刷处于弱平衡状态，一旦正常运行的碳刷工况恶化，碳刷间弱平衡破坏，个别碳刷电流迅速增大，刷体膨胀卡死，温度升高后阻值进一步增大，大电流转移到其它碳刷，并相继出现膨胀卡死，恶性发展导致滑环环火。 (1) 碳刷及刷握脏污严重。从未烧损的部分看，3号机碳刷脏污现象非常严重。污垢使碳刷在刷握内产生卡涩，并污染碳刷与滑环的接触面，造成碳刷与滑环接触电阻增大。 (2) 运行人员处理电火花故障的安全组织措施和技术措施落实不到位，运行过程中没有对碳刷温度、碳刷电流分布情况进行有效监测，是引发碳刷着火的主要原因。 (3) 未及时发现碳刷异常，以至部分碳刷过短，在刷握内产生跳动，造成碳刷边角缺损，引起碳刷与滑环之间的接触不良。 (4) 新换碳刷打磨不符合要求。被烧毁的碳刷架上有7块是新换的碳刷，未被烧毁的碳刷架上有5块新换碳刷，检查发现未被烧毁的新换碳刷，与滑环接触面打磨不良，接触面积大约为20%，远低于检修规程规定的75%的要求。 (5) 新换碳刷虽然型号与原碳刷一样，但其刷辫在碳刷顶部侧面，原碳刷是在中间。该刷盒压簧为双卷U型结构，这样必然使压簧的一侧压在碳刷辫上，造成碳刷在刷握内倾斜，产生卡阻，导致碳刷与滑环接触电阻的增大。 3 对 策 采用锤击法对主轴励侧进行了矫正，将其弯曲度控制在0.3 mm以内。同时，深刻吸取这次 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ \t _blank 事故的教训，并从运行监控和检修维护两方面制定了以下措施： (1) 在生产现场配备测温表和直流钳表，运行值班员定期测量每个碳刷温度及碳刷电流，并对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面、系统的检查，将消除碳刷火花的被动管理形式改为控制碳刷电流分配和温度的主动管理形式。碳刷电流控制在10～90 A，刷体温度控制在不大于80℃，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、卡阻等因素，保证碳刷在强平衡状态工作。 (2) 定期用小型风机吹扫刷架各部位，减少积灰。碳刷磨损掉 1/3后，必须更换，并且采用同型号、同厂家、同形式的产品。运行中出现个别碳刷断辫，可先减小励磁电流，若出现环火，则大幅度减小励磁电流，调整碳刷电流，平衡后再换碳刷。 (3) ???初次启动检修更换碳刷后的机组时，由检修人员对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面检查，确保碳刷可靠运行；机组有检修机会时将滑环、碳刷架拆洗干净。 (4) 新碳刷使用前打磨，以保证碳刷与滑环表面接触良好；压簧使用前应检查其压力，确认均匀，检查卡入刷握内的卡口，无弹出现象，压簧无断裂现象，无退火现象。 采取上述措施以后，经过一段时间的运行，运行状况有了较大的改善，3号机组励磁碳刷实现了无火花、刷辫无变色、无断辫运行，同时，及时消除了4号机存在的类似问题。建议停机时对励磁风道进行改进，增加一台冷却风机，将热风通过风道抽至厂房外，对降低碳刷温度和减少积灰将产生明显效果。以保证机组的长周期安全稳定运行。