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PAGE12 / NUMPAGES12 汇总每个供应商合格率 篇一：采购部kpi指标汇总 采购部kpi指标汇总 业务指标 采购订单准期率=进料入库订单数／采购订单总数×100% 新开发供应商的数量 供货商信息备案率=供货商信息及供货记录备案数／供货商总数×100% 材料与供应商比率=一种材料／供应商数量×100% 供应商更新率 供应商履约率=履约的合同数／订立的合同总数×100% 停工断料影响工时 品质指标 进料品质合格率 采购质量合格率=采购物质的合格数量／采购物资总量×100% 订货差错率=数量和质量有问题的金额／采购总金额×100% 物料使用的不良率或退货率 来料抽检缺陷率 来料在线报废率 财务指标 呆滞物料金额 呆料处理损失金额 呆料损失率=呆料损失额／供应商赔偿额×100% 成本降低目标达成率=成本实际降低率／成本目标降低率×100% 采购金额占销货收入的百分比 采购费用率 紧急采购（如空运）的费用差额 采购毛利率=销售与采购差额／销售额×100% 比价单合格率=合格比价单／比价单总数×100% 预付款率=预付款／合同金额×100% 实际价格与过去移动平均价格的差额 付款率=付款额／应付款总额×100% 押款率=押款额／应付款总额×100% 物控指标 进料数量符合率=进料验收数量／进料订货数量×100% 错误采购次数 订单处理的时间 篇二：供应商评分(简单) 供应商等级评定评分标准 1， 批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB流程，取消代用称谓。 2， 制程PPM值评分标准（25分）： 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000 3， 交货及时率的评分标准（30分）： 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。 交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4， 服务态度（5分）： 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5， 品质改善及时性和效果（10分）： 同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6， 文件回覆及时性与合理性（5分）： 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。 等级评定： 绿色 兰色 黄色 红色 A级 90－100分 请保持 B级 80－ 89分 正常抽样，请努力 C级 70－ 79分 加严抽样，请改善 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策； 客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。 篇三：(汇总)如何选择供应商 如何选择供应商？ 采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。 选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。在确定选择供应商的标准时，一定要考虑短期标准和长期标准，把两者结合起来，才能使所选择的标准更全面，进而利用标准对供应商进行评价，最终寻找到理想的供应商。 短期标准 选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时和整体服务水平好。 合适的商品质量 采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。对于质量差、价格偏低的商品，虽然采购成本低，但会导致企业的总成本增加。因为质量不合格的产品在企业投入使用的过程中，往往会影响生产的连续性和产成品的质量，这些最终都会反映到总成本中去。 相反，质量过高并不意味着采购物品适合企业生产所用，如果质量过高，远远超过生产要求的质量，对于企业而言也是一种浪费。因此，采购中对于质量的要求是符合企业生产所需，要求过高或过低都是错误的。 较低的成本 成本不仅仅包括采购价格，而且包括原料或零部件使用过程中所发生的一切支出。采购价格低是选择供应商的一个重要条件。但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，因为如果在产品质量