2011CB012900-G新型能源裝备中大型锻件均质化热制造的科学基础.doc

项目名称：新型能源装备中大型锻件均质化热制造的科学基础首席科学家：李建国 上海交通大学起止年限：2011.11-2016.8依托部门：上海市科委  一、关键科学问题及研究内容 主要研究内容 1. 针对科学问题一 “大型铸锭多包调控浇注原理与多尺度组织形成规律”，开展以下研究： 1)多包合浇大型铸锭过程中高温熔体的多域流动行为及其表征：研究中间包、铸锭和两相区内高温熔体的流动行为，流速和流向的时间、空间特征和宏、微观关系及其与宏观物理量的相关性； 2)多相熔体多域流动的质、能传递及其调控方法：研究多域流动对溶质场、温度场和异质相传递的影响，质、能传递－流动行为－宏观物理量间的相关性，多包成分和浇速协调的协调关系； 3)铸锭晶粒组织的时间、空间特征和宏、微观关系：研究铸锭晶粒尺寸、形态的空间分布特征，区域晶粒组织的形成和区域间的制约关系，微区生长条件对晶粒宏观形貌的影响； 4)脉冲外场作用下大型铸锭晶粒的等轴化条件和机理：研究脉冲电流作用下表面和型壁初生晶粒的运动方向和速度，初生晶粒对抑制柱状晶生长的作用和条件以及脉冲电流的作用方式； 5)大型铸锭的异质强化形核机制：研究合金中的微量元素对异质相形态和尺度的影响，异质相种类、形貌和尺度及其强化异质形核的过冷度特征，促进异质相行核的工艺条件。 2. 针对科学问题二“大型钢锭热锻成形的缺陷与组织演化理论”，开展以下研究： 1)大型锻件开坯过程内部空洞型缺陷的演变规律与消除：研究大型铸锭内部缺陷的分布规律和形貌特征，考虑变形主方向发生变化的镦粗和拔长过程，建立缩孔缩松型缺陷体积随宏观力学量场变化的代表体元模型和压实判据。研究夹层、异金属、二次相等内生夹杂物在不同锻造工艺条件下的变化过程、不同缺陷处局部应力分布规律和缺陷形貌的变化规律，揭示导致宏观缺陷产生的因素和条件； 2)大型锻件热成形微观组织的演变规律、数学建模与均质化控制：研究大型锻件典型用钢在加热和变形过程中的微观组织演变规律和唯象数学模型。针对多次压下的自由锻过程，研究以位错密度与变形和再结晶关系为线索的“变形—回复—动态再结晶—亚动态再结晶和静态再结晶”微观组织演变的元胞自动机模拟方法，结合物理实验，揭示大型锻件所特有的粗大晶粒组织与粗大晶界的产生条件与变化规律，掌握温度与变形量对组织均匀性和力学性能的影响规律及作用效果，提出避免和消除“混晶”及织构大晶粒的技术手段； 3)大型锻件成形过程热开裂机理与预测：研究夹杂与基体的性能差异导致夹杂性裂纹和微观裂纹扩展的条件，塑性变形路径和应力状态对夹杂性缺陷变化和脱落的影响规律。研究典型大锻件材料的热开裂临界应变与温度和变形速度的关系和复杂变形状态下材料热开裂的损伤判据。分析热开裂条件与宏观变形和锻造工艺参数的关系，针对镦粗、拔长、滚圆等自由锻工艺，提出避免或减少热开裂的锻造工艺参数范围； 4)成形成性多场多尺度数值模拟与工艺创新：建立包含压实状态判别、微观组织演化、热开裂预报等成形成性指标的“精度可靠、宏微观结合”的大锻件成形数值仿真平台，形成单火多次成形连续仿真的能力。研究核电水室封头等复杂结构大锻件锻造成形的合适工艺参数，探讨避免锻造缺陷、合理利用原材料的成形途径。提出基于数值模拟的工艺参数评估方法和优化策略，建立不同类型大锻件的最优锻造工艺数据库。 3. 针对科学问题三“热加工全流程组织、缺陷的遗传特征与最终状态控制机理”，开展以下研究： 1)大型锻件组织和缺陷的遗传和继承关系：研究铸锭中不同晶粒形态和混合形式、异质相的不同存在方式(夹杂和异质核心)以及宏观偏析程度的锻造成形行为及其在锻造成形和热处理成性后的演变，锻造变形量和变形不均匀性对固态相变的影响。构建晶粒、异质相和偏析在热加工全流程的变化图谱； 2)热加工制造各环节组织和缺陷的容限规则：研究锻造成形对不同形态、尺度的铸造孔洞和异质相的改造能力，锻造成形和热处理成性对铸锭宏观偏析、晶粒尺寸和形态差异度的接受容限。确定热加工制造各环节对组织、缺陷和变形不均匀性的容限规则； 3)锻后热处理过程中的相变行为和晶粒演化：研究不同锻后组织和奥氏体条件下过冷奥氏体分解的相变机制、特征和动力学；针对大型锻件加热与冷却缓慢，多次正火难以细化晶粒的问题，研究锻后多道次加热、冷却过程中的相变规律，通过预先低温奥氏体化、等温分解、阶梯分段冷却等不同方式在奥氏体内部形成不同分解产物等途径切断组织遗传的高效锻后热处理新方法； 4)锻件性能热处理中的均质化相变协同调控：研究锻件热处理成性过程中相变和组织的时间、空间依赖性和宏、微观相关性，组织结构与强韧性、脆性间的关系，加热、冷却过程中应力应变的时间、空间变化和裂纹形成条件。 4．针对“大型锻件的虚拟热加工制造”问题开展以下研究： 1)多包合浇大型铸锭中熔体流动和宏观偏析