N24312-1综采工作面回采作业规程.doc

芙蓉集团杉木树矿业有限公司 N24132-1工作面回采 作 业 规 程 单 位签 字日 期编 制张华清审 核组 长生 产 部地 测部 长采 掘通 风机 运通 风处采 掘通 风机 运分 管 副 总采 掘通 风机 运总工程师矿 长 一、工作面概况 N24132-1工作面位于N24采区东翼，工作面标高为+434～469m。东以煤层薄化带为界，西以探煤上山及N24132-2工作面为界，南以未回采的N24112-1工作面为界，北以N8采区水平煤柱为界。 该面东西走向长190m，平均倾斜长80m，可采储量73000t。 N24132-1工作面地表标高为+560～+650m之间；工作面回采时对地表和四邻有一定影响。 二、地质概况 （一）煤层情况 1、煤层结构：本面回采煤层为宣威组第二段上部的2+3#复合煤层，为半亮～亮型无烟煤，煤层结构简单;煤层厚度2.0~3.0ｍ。(详见图七综合柱状图所示) 2、煤层倾角：工作面煤层倾向大致向南倾斜的单斜构造，最小倾角12°，最大倾角18°，平均倾角15°。 3、煤层硬度：f=2~4。 4、顶板硬度：f=4~6。 5、底板硬度：f=2~4。 6、煤层生产能力：4.79t/m2。 7、采出量：6.8万t。 （二）顶底板情况 1、老顶：灰色中厚层状粉砂岩，厚度大于5m，初次来压步距16～22m，周期来压步距为8～12m，周期来压明显，属二级老顶。(详见图七综合柱状图所示) 2、直接顶：浅灰色砂岩、砂质泥岩，厚度1.1～3.11m，平均厚度为1.89m；顶板层理节理极为发育，为复合型顶板，随回采而垮落，初次冒落步距为9～12m，属二类直接顶。 3、直接底：浅灰色粘土岩石，灰色泥质砂岩，厚度为0.6～2.4m。 4、老底：灰色砂质泥岩，厚度大于5m。 （三）地质构造及水文地质 1、地质构造：N24132-1工作面位于腾龙背斜南翼、属大致向南倾斜的单斜构造。煤岩层产状：倾向130～145°；倾角12～18°，平均倾角为15°，变化情况为西略陡东略缓。根据现有地质资料揭露，本面切眼附近煤层薄化且存在一些小的顶断断层对回采有一定影响（见附图一所示）。 2、水文地质：本面水文地质简单，主要充水水源为大气降水和上部采空区积水，以及含水层的水、断层水、裂隙水等，最大涌水量为2.8m3/min，正常涌水1.8m3/min。受采动影响和季节工作面淋水将有所变化。 （四）瓦斯、煤尘与自燃发火 1、瓦斯涌出量：预计开采时，该面瓦斯绝对涌出量8m3/min左右，相对瓦斯涌出量为15.6m3/t。 2、煤与瓦斯突出危险倾向性：该面无煤与瓦斯突出威胁。 3、煤层自燃发火倾向性：煤层易自燃发火，自燃发火期3～6个月。 4、煤尘爆炸性：火焰长度为0.37mm左右，煤层具有爆炸性，爆炸指数为25%。 三、采煤方法及回采工艺 （一）采煤方法 1、采煤方法：综采。 2、采高的确定及支护方式 根据N24132-1工作面地质情况和我矿现有设备性能决定：当煤层厚度≥3.0m时，留底煤开采，采高为3.0m；当煤层厚度3.0m且≥2.0m时采全高；当煤层厚度2.0m时，进行卧底开采，确保采高为2.0m。 3、支护形式：选用ZYQ1800/14/32型液压支架控制顶板。（详见顶板控制设计说明书） （二）回采工艺 1、采煤 ⑴进刀方式 选用MWG160/375—W型机组，端头斜切进刀，双滚筒落煤往返一次割两刀，循环落煤进度为0.6m。 ⑵割煤时机组运行流程 机组上行斜切进刀→移机头→返刀下行割三角煤→移机头→上行割煤至机尾（追机移溜、拉架）→机尾下行斜切进刀→移机尾→返刀上行割三角煤→移机尾→下行割煤至机头（追机移溜、拉架）→机组上行斜切进刀(新的一个循环)。 ⑶装煤及运煤 装煤：利用机组滚筒螺旋叶片装煤，溜子的采空区侧及机头、机尾和架间残余浮煤由人工进行清理，工作面采用SGB630/220刮板运输机运煤，机道内残余浮煤经推移溜子铲入刮板运输机内。 运煤：工作面溜子→N24132-1机巷中间上山运煤系统→N24112-2机巷→N24采区运煤系统→N24采区煤仓。 2、劳动组织及正规循环图表 ⑴劳动组织及正规循环图表见表三、表四。采用“三、八”作业制，一个准备班，二个生产班。 ⑵循环进度为0.6m，每小班三个循环，昼夜六个循环，昼夜推进度为3.6m。正规循环图表详见表三所示 3、主要技术经济指标详见表五所示 4、生产系统 运煤、运料、排水、排矸、供风、供水、供液详见附图三所示 5、供电系统 详见附图八。 四、顶板控制 （一）采场管理 1、顶板管理方法 采用液压支架支护顶板。