给水除氧的系统节能整合.docVIP

PAGE  PAGE 9 给水除氧系统节能整合 摘 要：沧州分公司动力车间原有5台除氧器，分别担负催化废锅装置和自用中压炉除氧水的供水任务。这五台除氧器不仅型号不一，而且效率低、能耗高，给日常操作和安全生产带来隐患。分公司投资300多万新建两台新除氧器，取代了以前五台旧除氧器，并增加除氧乏汽回收设备,投运以来节能效果明显。 关键词：除氧器 乏汽回收 锅炉 1 给水除氧系统简介 动力车间原有除氧器5台，其中 3台为各装置供应除氧水，另外2台为本车间中压炉供应除氧水。为各装置供应除氧水的3台除氧器中，2台为旋膜除氧器，1台为机械喷淋雾化除氧器，由于雾化模式不同，除氧运行不平衡，特别是给水泵进口管容量不足，除氧器之间并联运行，水位不能平衡，达不到相互备用，效率低下。 2、构思背景 动力车间原除氧系统分为中压炉除氧系统和低压炉除氧系统两部分。改造前状况： 机泵、除氧器数量多（共12台机泵，5台除氧器）。 机泵、除氧器性能老化，除氧水温度低、氧含量超标（＞100μg/L），能耗高。 除氧器外排乏汽多且无法回收。 中、低压炉除氧系统操作室间隔远，给职工监控、操作、事故处理带来极大隐患。 车间中压炉自用除氧系统组成： 序号机泵名称流量(t/h)扬程功率（kw）1锅炉给水泵46扬程：550m1322锅炉给水泵46扬程：550m1603锅炉给水泵85扬程：600m2804锅炉给水泵85扬程：600m2505软水泵100扬程：80m376软水泵100扬程：80m377软水泵100扬程：80m378除氧器（2台）处理能力75t/h运行情况：除氧水用量约60t/h ，除氧水温度110℃。1台除氧器运行，1台给水泵（85T/H）,1台软水泵运行。水泵老化，扬程、流量等性能下降较大。 为炼油装置废热锅炉供应除氧水系统组成： 序号机泵名称流量(t/h)扬程功率（kw）1高压给水泵180扬程：600m4502高压给水泵180扬程：600m4503软水泵100扬程：80m374软水泵100扬程：80m375软水泵200扬程：80m75及2台热力除氧器2台（45t/h）和1台大气除氧器（75t/h)。 运行情况：除氧水用量约90t/h，给水泵负荷不足50%，水泵运行噪音、能耗大。软水泵老化，需1台大泵（200t/h）或2台小泵(100t/h)运行。3台除氧器因结构不同，需降压并联运行，除氧温度100℃左右。 为解决以上情况，车间构思谋划除氧器系统改造方案。内容包括：整合原中低压炉除氧器系统，新建2台处理能力250t/h的高效旋膜除氧器，保留搬迁原低压炉2台高压给水泵，在新增一台同型号高压给水泵， 3 旋膜除氧技术应用 车间新上的除氧器是目前除氧效果较好的旋膜式。旋膜除氧器由除氧器和除氧水箱两部分组成。在除氧器上部装有档汽板，其下方是旋膜管及水室，再下面是淋水蓖子和汽室（接一次蒸汽）、最下面是不锈钢波纹填料，与除氧水箱连接处有档水圈，在除氧水箱上均设置液位计、温度计、溢流口和溢流水封，平衡容器，二次加热蒸汽接口，辅助加热装置接口，以及各种管口和支座等，在除氧器及除氧水箱上均装弹簧安全阀。 在大气压力的情况下，把水加热到沸腾时，水的饱和蒸汽就等于气水界面上的大气压力，氧的分压力即等于零，此时氧气在水中的溶解度因分压力急剧下降而从水逸出，跟随顶部的蒸汽一起排出除氧器，这就是热旋膜除氧器的传热、传质方式，它是将射流，旋转膜和悬壁式泡沸三种传热、传质结合为一体的传热、传质方式。它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力，将自然降膜改造成强力降膜。增加液膜的更新度，通道；将独立的三种传热、传质装置结合为一体，所以它具有很高的效率。 对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶解氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器，其比较见表二 表一 旋膜除氧器的技术特性 序号项 目单位除氧器出力t/h250220130100858075705040301工作压力MPa0.020.30.020.32工作温度℃1041431041433除氧器直径m22.21.61.41.41.41.41.51.21.21.04除氧水箱容积m37460404040353550252015直径m3.5332.62.62.52.