4-5金属力学性能指标及热处理.pptVIP

材料的力学性能指标 及金属热处理;一、材料的力学性能指标;1、强度——指金属材料在外力作用下 抵抗永久变形和断裂的能力。 ;实验设备;屈服强度——是材料屈服的 临界应力值;抗拉强度——指材料在拉断前 承受最大应力值;2、硬度——材料局部抵抗 硬物压入其表面的能力;布氏硬度计;洛氏硬度计;二、改变金属材料 性能手段之—— 金属热处理工艺;金属热处理工艺;热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段，它可用温度一时间坐标图形来表示，称为热处理工艺曲线。;根据热处理加热和冷却条件的不同，钢的热处理可以分为以下三种类型： ;整体热处理;一) 退火 退火： 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火可分为： 1、完全退火 2、球化退火 3、去应力退火;二) 正火 正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或Accm）以上30～50℃，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。;三)淬火 淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间（使奥氏体化），然后以适当速度冷却，获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。;1、钢的淬火温度 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3+30～50℃，过共桥钢的淬火温度一般为Ac1＋30～50℃。 2、淬火的加热保温时间 淬火的加热保温时间大多采用经验公式计算，并经过试验确定加热保温时间。 ;3、淬火介质 加入（5～10）％的食盐的水溶液常用于碳钢的淬火。油（机油、锭子油、变压器油等）常用于合金钢的淬火。 4、淬火内应力 由于钢件不同部位存在着温度差别而导致热胀冷缩不一致所引起的应力称为热应力。 由于工件各部位相转变的不同时性所引起的内应力，称为相变应力。;5、常用的淬火方法 a、单介质淬火 b、双介质淬火 c、分级淬火 d、等温淬火;6、常用材料淬火工艺及组织转变;T8钢淬火工艺过程及组织转变;T12钢淬火工艺过程及组织转变;四)淬火钢的回火;回火的分类： 1、低温回火 2、中温回火 3、高温回火;钢的表面淬火;钢的表面淬火;;;;化学热处理; 化学热处理：将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理分 渗碳 渗氮 碳氮共渗;一）钢的渗碳 渗碳：为了增加钢件表层的C的质量分数和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使C原子渗入表层的化学热处理工艺。 用于要求表面硬度高、耐磨，心部韧性好，同时有较高的疲劳抗力的零件。可用低碳钢［一般ωc=（0．15～0．25）%］制造，并经渗碳、淬火及低温回火后，表层获得细针状回火马氏体和少量粒状渗碳体，硬度达到HRC58～63。;二）钢的渗氮 渗氮（氮化）:在一定温度下（一般在Ac1以下）使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 渗氮可分为气体渗氮和离子渗氮和软氨化 。;1、气体渗氮法 将零件放入密封的渗氮炉内，加热到500～550℃，通入氨气，部分氨气发生分解析出活性N原子,被钢件表面吸收并向内扩散，形成一定深度的渗氮层。;1）、气体渗氮法特点： (1)用合金钢（含 Cr、Mo、Al等）制零件渗氮后，表面可得到很高的硬度和耐磨性。 (2)渗氮后不再淬火，故零件变形很小。 (3)渗氮零??耐蚀性好，可防止大气、水、蒸气等的腐蚀。;2）、气体渗氮法的用途： 主要用在要求耐磨性很高、热处理变形很小的精密零件，和在交变应力下工作的重要零件。 例如：高精度机床主轴、高速精密齿轮等；也用于在较高温度下工作的耐磨零件（如气缸套筒、气阀）及压铸模等。;;;1、材料的力学性能指标有哪些？分别衡量材料的那些性能？ 2、屈服强度指什么？用什么符号表示？单位是什么？ 3、常用的整体热处理方法有哪些？用于改变金属的哪些方面的性能？ 4、简单描述钢的淬透性及淬硬性概念。