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高炉炉体系统设计 (blast furnace proper system design) 高炉炉体系统的范围是从HYPERLINK /jcjs基础至炉顶圈(也叫炉顶法兰盘)(图1)。设计内容包括高炉内型、高炉内衬、高炉钢结构型式、炉体设备和长寿技术等。 高炉内型 高炉内部工作空间的形状和主要尺寸必须适合炉料和煤气在炉内运动的规律。合理的内型有利于高炉操作顺行，高产低耗。高炉内型(图2)从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分。 各国对高炉容积的表示方法不尽相同。在中国，对于钟式炉顶高炉，有效容积通常是指从铁口中心线至大钟全开位置下沿所包括的容积；对于无钟炉顶高炉，有效容积是指从铁口中心线至炉喉上沿之间的容积。欧美诸国把从风口中心线至料线之间的容积称为工作容积。日本把从铁口底端至料线之间的容积称为内容积。料线位置，日本定在大钟全开位置底面以下一米的水平面上，美国一般定在炉喉高度的一半处。对于高炉内型各部尺寸的合理比例及算法，是雷得布尔(A．jejeyp)在他1878年出版的著作里首次提出的。巴甫洛夫(M．A．ПaBJoB)在考察了许多高炉内型和HYPERLINK 分析了雷得布尔的算法后，提出用下式表示全高(H)与有效容积(Vu)的关系：H= n (Vu )1/3 。式中n是大于2．85的数字，并且H：D的比值愈高，n的数值愈大。有效容积按要求的生铁日产量和利用系数求出后，用上式可求出全高H。炉腰直径D可按公式D =(Vu ／0．54H) 1/2 求出，然后再决定内型其它尺寸。巴氏建议选择炉缸直径应以燃烧强度(每小时每m2 炉缸面积燃烧的焦炭量，用kg表示)为出发点。美国莱斯(Owen Rice)在计算燃烧强度时所指的炉缸面积是从风口前端起6f t 环状带的面积。拉姆(A．H．Pamm)在HYPERLINK 分析前苏联高炉内型尺寸时指出：内型每个尺寸都是与有效容积成一定方次的函数，建议用经验公式x=cVn u 计算内型各部分尺寸x，式中n和c对内型各部分尺寸是固定的系数。高炉内型主要与原、燃料条件和操作制度有关。合适的内型来源于生产实践，实际上高炉内型的设计大都是根据冶炼条件类似的同级高炉的生产实践进行分析和比较确定。中国高炉内型计算方法和HYPERLINK 统计数据见表1。 高炉内衬 由耐火材料砌筑构成，它的作用是保持合理内型，减少高炉热损失，保护炉壳。高炉内衬耐火材料，按材质分类有粘土、高铝、炭素、碳化硅和铝炭等材质。按种类可以分为耐火砖、不定形耐火材料和绝热耐火材料等。耐火砖是砌筑高炉内衬的主体材料，高炉内衬各部位的工作条件不同，对耐火材料的性能和砌体结构的要求也不同。(1)炉底内衬承受高温、热应力及铁水静压力的破坏作用，炉底周边内衬受到液态渣铁环流冲刷、侵蚀严重，形成蒜头状。砌筑炉底的耐火材料要求高温性能好，透气性低，导热性好，抗化学侵蚀。炉底结构通常是综合炉底或全碳砖炉底。中国大中型高炉多采用综合炉底，炉底下部及其周围用碳砖，上部用粘土砖或高铝砖。炉底内衬厚度，在没有炉底冷却、用粘土砖砌筑时，约为炉缸直径的0．6倍；在有炉底冷却时，约为炉缸直径的0．3倍。(2)炉缸内衬的损坏，主要是渣铁侵蚀、冲刷、热应力产生环裂及冷却设备漏水使碳砖氧化所致。炉缸内衬除渣、铁口和风口以外，一般用碳砖砌筑。铁口水平面及其以下周边的内衬侵蚀最甚，此处内衬厚度按炉容大小一般在850～1500mm(包括填料)。渣、铁口和风口一般用粘土砖或高铝砖砌筑。(3)炉腹、炉腰和下部炉身内衬，既受炉料及含尘煤气的磨损，又承受严重的化学侵蚀和热冲击。当炉料含有有害成分，例如碱金属、铅、锌、氟等时，使内衬损坏加剧。这是影响高炉寿命的薄弱部位。为了延长炉体寿命，各国在不断研究改进各部位的砌体结构和耐火材料性能，以适应高炉严酷的工作条件。中国、日本和美国较好的高炉用耐火砖的理化性能指标见表2。炉腹、炉腰和下部炉身的砌体结构大体可以分为厚壁与薄壁两种类型，内衬厚度为345～1035mm，砌体结构型式与冷却设备型式密切相关，一般厚壁配用冷却板，薄壁配用冷却壁，为了支承内衬，厚壁设有托圈或砖托，薄壁结构的冷却壁设有凸台(L字头)。炉身受到炉料及含尘煤气的磨损，炭黑沉积的影响及有害成分引起的损坏。一般用高炉粘土砖砌筑，内衬厚度为575～920mm。  高炉钢结构型式 设计主要考虑安全可靠，操作方便，容易维修和节省材料。 中国高炉炉体结构基本型式见图3。图3中a、b为过去大中型高炉常用的结构型式，其特点是有独立的操作结构与承重结构，工作可靠，检修方便，但钢材用量大，结构布置拥挤，操作不便，新建高炉已很少采用。图3中c、d为自立式炉体结构，c具有独立的承重结构，适用于炉顶荷载较大