蒸发器控制与PLC.pptVIP

S7-300PLC的工程应用; S7-300 PLC在钢铁生产线中的应用 ; ; ; ;控制系统的网络结构 ; ;;;变频器参数设置 ; MM440与主站PLC的PROFIBUS通信参数 ; ; ; ;符号表; ; ; ;硬件配置; ; ; ; ;AN Q21.4 //上导盘轴向调整反转一拉出 AN I9.0 //上导盘轴向调整右极限 = Q21.3 //上导盘轴向调整正转一进入 A L 0.0 A I12.3 //上导盘纵向锁紧压力下限 A Q28.4 //上导盘随动 A I12.1 //上导盘横向锁紧压力下限 A I52.3 //上导盘轴向拉出 AN Q21.3 //上导盘轴向调整正转一进入 AN I8.7 //上导盘轴向调整左极限 = Q21.4 //上导盘轴向调整反转一拉出 A L 0.0 A I12.1 //上导盘横向锁紧压力下限 AN T 6 = Q28.4 //上导盘随动;在调整的过程中，操作人员根据提供的轧制表,将导盘侧压系数通过OP3上的键盘输入到PLC中，由PLC进行自动调整，通过对生产出的成品管进行外径和壁厚的测量，及时通过OP3 的面板对各侧压系数进行修正，直至满足工艺要求。 本系统自投运以来，性能稳定可靠，能够非常好地控制钢管的外径、壁厚，满足了生产工艺要求。;MPI网络在水厂自动监控系统中的应用 ;SIEMENS公司S7系列PLC的 MPI网络速度可达187.5Mbps；通过一级中继器传输距离可达1km。根据水厂的具体情况，确定以MPI方式组成网络，主站PLC为S7-300系列的CPU312IFM；从站为S7-200系列的CPU222.这样既满足了系统要求，又节省了成本，这种分布式监控系统具有较高性能价格比。系统中PLC的物理层采用RS485接口，网络延伸选用带防雷保护的中继器，使系统的安全运行得到了保证，MPI网络的拓扑结构如图所示。;监控系统MPI网络拓扑结构图 ;控制系统硬件设计 ;主站PLC控制电路 ;图中，当AO2输出0V时，选通4066-1的4路模拟量输入；而当AO2输出10V时,选通4066-2的4路模拟量。这种分时采集的方法利用PLC程序较易实现。实际应用中，分时操作时间间隔为100ms，各个采集量的含义及内存地址如表所示。 模拟量数据内存地???分配表;变频器选用SIEMENS公司MM系列产品，该变频器有专用接口模块，较易与主站组网。监控系统中，水泵P1和P2共有5种工作状态，各状态之间的转换条件如图所示 ;5种工作状态对应PLC的输入输出状态如表所示（表中Q124.0～3为P1和P2对应的输出端地址），编程时，欠压加泵和超压减泵用定时器控制，具体定时时间根据实际情况确定。;3个从站PLC都采用S7-200PLC,控制电路相同，分别控制三个深水泵的运行及现场数据采集，如图所示。图中Q0.0控制深井泵的运行，I0.0为深井泵过载信号输入端，Q0.1为故障报警输出端，深井的水管压力、深井泵电压和电流三路模拟信号的现场采集通过4路模拟量输入模块EM231实现。;本系统按纯主从方式控制和管理全网，由主站随机提出通信任务，采用非周期发送请求方式传输数据。通信任务是预先在主站中输入一张轮询表（Polling list），该表定义了此主站应轮流询问的从站，按MPI网络的通讯规则，各点的地址分别为：上位机PC为0；主站PLC为2；从站1 PLC为4；从站2 PLC为6；从站3 PLC为8。主站通过系统功能函数SFC67和SFC68分别对三个从站进行读和写操作。根据监控系统的控制工艺要求，主站S7-300PLC和从站S7-200PLC的程序流程如图所示。 设计监控系统时，为实时观察供水泵和深井泵的运行情况，及时发现并处理系统故障，在上位机上安装了组态软件，该软件包括运行版和开发版，开发的监控画面主要有工艺流程动态画面，MPI网络画面，每台供水泵和深水泵的局部动态画面以及报警画面。工艺控制曲线包括供水