1~4混凝土组成材料2012.7.8 (发).ppt

以GB/T 14684-2011为例： 3）有害物质 云母:表面光洁，粘结强度极低。 有机质、硫化物及硫酸盐：它们对水泥有腐蚀作用，从而影响混凝土的性能。 氯离子：对结构混凝土中钢筋有锈蚀作用。 以GB/T 14685-2011为例： 3）针片状颗粒含量 粗骨料中针、片状颗粒不仅本身受力时易折断，且含量较多时，会增大骨料空隙率，使混凝土拌合物和易性变差，同时降低混凝土强度。 减水剂的作用： （1）配合比不变时显著提高流动性。 （2）流动性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，提高强度。 （3）保持流动性和强度不变时，节约水泥用量，降低成本。 （4）配置高强高性能混凝土。 减水剂的作用机理 1）分散作用 加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。 2）润滑作用 减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，提高混凝土流动性。 颗粒级配及规格的试验——筛分析试验 标准筛的孔径为2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90.0 mm共12个筛，试样筛析时，可按需要选用筛号。 连续级配是石子由小到大各粒级相连的级配，如将5～20mm和20～40mm的两个粒级石子按适当比例配合，即组成5～40mm的连续级配。 通常建筑工程中采用连续级配的石子。 最大粒径 混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。 骨料粒径越大，其表面积越小，通常空隙率也相应减小，因此所需的水泥浆或砂浆数量也可相应减少，有利于节约水泥、降低成本，并改善混凝土性能。所以在条件许可的情况下，应尽量选得较大粒径的骨料。 在实际工程上，骨料最大粒径受到多种条件的限制： ① 最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。 ②对于混凝土实心板，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。 ③ 对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3；卵石不宜大于1:2.5。④ 对大体积混凝土（如混凝土坝或围堤）或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输、成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石（或称毛石），常称作抛石混凝土。 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB/T 50204—2002（2011年版）（第30页） 1. 混凝土用粗骨科的最大粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间最小净距的3/4。 2. 对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（第3页） 对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间最小净距的3／4；对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1／3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 （第24页 表7.4.1） 石子品种 泵送高度（m） 最大公称粒径与输送管径 之比 碎石 ＜50 ≤1：3.0 50~100 ≤1：4.0 ＞100 ≤1：5.0 卵石 ＜50 ≤1：2.5 50~100 ≤1：3.0 ＞100 ≤1：4.0 表面状况 碎石表面粗糙，棱角多，且较洁净，与水泥浆粘结比较牢固。碎石是用量最大的粗骨料。 卵石中有机杂质含量较多，与碎石比较，卵石表面光滑，拌制混凝土时水泥浆用量较少，拌合物和易性较好。但卵石与水泥石的粘结力较差，在相同条件下，卵石混凝土的强度较碎石混凝土低。 2）含泥量、泥块含量 含泥量:卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒含量。 泥块含量：卵石、碎石中原粒径大于4.75mm ，经水浸洗、手捏后小于2.36mm的颗粒含量。 4）有害物质 草根、树叶、煤块和炉渣等杂物对混凝土性能有影响的物质。 5）坚固性 硫酸钠溶液法 硫酸钠溶液浸泡→烘干→浸泡循环试验 6）强度 岩石抗压强度试样 1）Φ50mm×50mm的圆柱体 2）边长为50mm的立方体抗压强度 应大于混凝土强度等级的1.5倍，且不小于45MPa（饱水）。 在水饱和状态下，对于火成岩≥80MPa，变质岩≥60MPa，水成岩≥30MPa。 压碎指标值 压碎指标值是将9.5～19mm的石子m克，装入专用试样筒中，施加200kN的荷载，卸