同煤大唐热电二期扩建(2×330MW)1#机焊接施工技术工作汇报.doc

PAGE  经过山西电建一公司焊接分公司全体职工及管理人员的共同努力，于2012年07月15日完成了锅炉本体及附属管路一次门内焊口及焊口热处理工作。本体一次密封、刚性梁、吊架及导向装置、防磨等结构焊接已基本完毕，安全阀、仪表测温及压力管道焊接完成。水压范围内主汽、热段、冷段、给水管道焊口焊接及热处理完毕。水压范围内资料签证完毕并优良。1#炉焊接施工情况汇报如下： 1 工程概况 1.1 工程简介 同煤大唐热电二期扩建2×330MW机组由哈尔滨锅炉厂、汽轮机厂制造。山西电建一公司焊接专业分公司承建1#机组锅炉及主厂房范围内的管道焊接工程。 1#锅炉水压焊口共计：19778道。其中小口18903道，大中口832道，安全阀及排汽43道，附属管道3151道。锅炉受热面焊口于2012年03月01日开始地面组合焊接，到2012年07月01日水压焊口全部完成。其中锅炉水压受检焊口一次合格率为99.4%。 1.2 焊接工作量 锅炉本体密封焊缝大约1600米，刚性梁大约209吨的焊接工作量，其他密封3600米左右。 2 施工过程中执行的标准、规范、规程及指挥部技术文件要求 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 2.3《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 2.5 设计院及厂家图纸及焊接规范 2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010 2.7《焊接质量检验及评定范围划分表》 2.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.9《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999 3 开工前的准备情况 3.1 技术文件的编制 开工前，组织技术人员用了近一个月的时间编写了《焊接专业施工组织设计》及锅炉部分焊接施工作业指导书，以及绘制了焊口记录图有效地指导了工程施工，提供了可靠的技术保障措施、保证了施工质量。 3.2 焊接工艺评定和焊工考核取证 焊接工艺评定严格执行SD340-89《锅炉及压力容器焊接工艺评定规程》，和《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004，工地按工艺评定报告编制焊接施工作业指导书。 焊接工艺评定项目共17项，完全覆盖了2#机组的各项施工。 焊工培训考核取证按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的要求进行培训取证，所有焊工均持证上岗。 3.3 人员配备情况 焊接技术负责人1名，技术员1名，质检员1名，组成焊接技术组；项目部和工地各设1名专职焊接质检员；专职安全员一名，高压焊工37名，结构焊工20名；热处理工3名；机械维修人员1名；电工1名。 3.4 工前练习情况 工前模拟练习对于保证焊接质量至关重要。为此，我公司高压焊工从2009年06月01日就进入国投项目施工现场，6月3日开始了认真的工前模拟焊接训练和理论考试。经过业主、监理、专职质检员等各级管理人员的共同指导和焊工的刻苦练习下，得到监理认可，全部通过了工前练习考试。 3.5 焊材报验及材质复检 3.5.1严格按照焊接材料管理制度进行控制焊接材料收发并记录存档，确保焊接材料使用的可靠性。 焊接材料是控制焊接质量关键环节，为了保证焊接材料使用的准确性，焊接管理人员从焊接材料二级库进行了设计，保证各种焊接材料分类明确，标识清楚；焊条烘箱也相应进行了分类，合金钢与碳钢焊条分别烘焙，合金钢焊条也分开烘烤。烤箱内也对焊条按规格分层烘焙。焊接材料二级库设置了温湿度计及空调进行除湿，保证了焊接材料储存不变质；焊接材料入库从项目部库房调入，焊材调入时材料员确认材质合格才可调入，按项目部材料管理手续齐全，材料烘培及发放按焊接分公司制定的焊接材料管理制度进行，技术员及质检员经常进行抽查及检验。 焊接材料应具有厂家提供的材质合格证明书，并通过监理单位验收合格。在焊材进入工地时，先委托金属实验室进行光谱分析确认材质，相符后方可使用。 3.6 焊接材料管理 3.6.1 实行二级库集中管理，专人统一发放，回收； 3.6.2 焊材管理严格执行焊接材料管理制度； 3.6.3 焊工在接受任务后，凭技术员签发的限额领料卡向库房管理员领取焊 接材料； 3.6.4 焊工每天将焊条头和剩余的焊接材料交回库房。 4 焊接工艺 所有锅炉受热面、汽机本体管道焊口全部采用氩电联焊或全氩弧焊接的