电极设计方法及原则选编.pptVIP

電極設計方法及原則;目錄﹕;電極設計流程;電極設計的原則﹕;電極設計的基礎;電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系;2.圓形﹕ 如圖所示電極的截面尺寸 可計算如下﹕ D1=D-2*d’ D1﹕電極直徑 D﹕工件直徑 d’﹕放電間隙 ;電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系;電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系;電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系;電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系;電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系;電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系;A;δ;復合形狀電極設計 ;A;電極拆分原則;電極拆分原則;2﹑開向尺寸延長之原則﹕ 在放電設計時﹐由于電極的尖角極易消耗﹐加上放電的間隙﹐在角落處就會形成圓角。對于開向尺寸的加工時﹐如果電極設計得剛好和開向形狀一樣大小﹐則在開向尺寸的外邊就會有一部分余料留下﹐故在設計時﹐對于開向尺寸應加于延長.;3﹑可重復利用之原則﹕ 在電極設計時﹐可能同一工位可以有兩種或兩種以上的方案可供選擇﹐此時﹐可考慮使電極在加工后﹐經簡單的修整后即可再次使用﹐如例﹕;4﹑電極應易于加工﹕ 在電極設計時﹐應注意設計出的電極在現有工藝條件下應能達到。同時﹐除非萬不得已﹐不可將電極設計成需要放電工段來加工﹐否則﹐會造成放電加工困難﹐電極制造成本過高等弊病。;5﹑尺寸公差要合理﹕ 在尺寸的公差方面﹐應在保証圖面要求的情況下﹐盡可能降低對各加工工段的要求﹐用±0.10mm的公差能滿足使用要求﹐就決不要標注成±0.01的尺寸公差﹐否則造成各加工工段將時間花費在無關緊要的部分﹐造成不必要的浪費。;6﹑電極的毛刺應易去除﹕ 1.電極的制程(工段的選擇及工段的先后順序) 2.電極的拆解方式 ;7﹑電極應易于校正﹑對刀﹕ 只要我們在設計時多考慮一點﹐增加校正面﹑對刀面﹐完全可以解決(見圖B) (電極由CNC加工)。 ;8﹑電極的種類盡可能少﹕ 電極是放電加工的刀具﹐電極的種類越多成本就會 越高﹔對于現場加工來說﹐電極的種類越多﹐其加工 前所花的輔助時間越多﹐抓尺寸次數也會越多﹐這樣 阻礙了現場效率的提升。 所以﹐電極拆分的種類越少越有利于現場加工﹐也 有利于控制電極的成本!; 9﹑薄電極﹑小齒電極采用銅鎢或銀鎢材料﹕ 由于銅鎢及銀鎢材料具有較好的剛性﹐用它們制成的薄小電極剛性較銅材好﹐不易變形﹐對電極的制作工段來說﹐難度也降低了﹐故對于在0.20mm以下的小齒﹐一般均要采用銅鎢材料﹐但是無論銅鎢還是銀鎢材料﹐在加工效率上都比不上銅﹐而且價格昂貴。因此﹐在銅材料的剛性夠的情況下﹐還是優先采用銅材料。;電極拆分原則;電極的工藝結構與制程配﹕ ;電極的材質和間隙;放電加工區域的判定;1 面與面間的構成形式是影響需否放電的重要因素﹐如下圖﹕;2.刀具的最小直徑與最大刃長也是影響放不放電的重要因素﹐如下圖﹕; 圖二; 圖三;3. 工件上特征的構成形式影響蓍工件是否需放電加工 ﹐如下圖﹕;4.工件的局部結構直接關系其是否需要放電加工 ﹐如下圖﹕;拆電極之常見問題 ;拆電極之常見問題;拆電極之常見問題;拆電極之常見問題;拆電極之常見問題;拆電極之常見問題;拆電極之常見問題;拆電極之常見問題;電極設計注意事項;2 電極基座與放電部分在沒有EROWA治具的情況下的關系 電極基座的尺寸比放電部分的尺寸大﹐所多出的部分即為現場EDM校表的位置﹐XY轴校表位 预设单边電極基座的高度設置最少不能低于5mm,方便校表通过,如下图所示:;3 電極基准的方向 電極基准的方向與模仁或工件的基准同一位置﹐以倒一R角為記號. ;4 電極基准平面與工件的距離 EDM冲水位高度的预设在工件所拆電極部分最高处加3mm以上,这样方便火花机加工时 冲走残渣和EDM操作人員的查看。 ,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏。特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象﹐前模影响就更為嚴重。,如下图所示: ;5.1 電極坐標和放電深度的設置 拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是 出现小数点﹔第二种方法是三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会。所以本部門采用第二种方法,如下图所示: ;5.2 放電深度在考慮電極延伸需要和沖水位的同時﹐同樣取整 ;6.1 拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品 外观及夹口都有一定影响。如下图所示红色部分是典型以延