电渣压力焊施工方案选编.doc

PAGE  PAGE 8 西安电子科技大学G栋实验楼工程 电 渣 压 力 焊 施 工 方 案 编制：　　　　　　　　　　 审核：　　　　　　　　　　 审批：　　　　　　　　　　 陕西省宝天建筑工程有限公司 西电项目部 二00五年十二月 西安电子科技大学G栋实验楼工程 电渣压力焊施工方案 一、适用范围 适用于“公共教学楼群”工程现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）、直径为14～25mmr HPB235、HPB335钢筋的连接施工。 二、施工准备 1 、焊剂要求 1.1 焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 1.2焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃烘焙2h。 2、焊接电源：电源宜采用次级空载电压较高（≥75V）的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为600Ａ的焊接电源。 3、作业条件 3.1操作人员必须持证上岗。 3.2机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。 3.3焊接前搭好施工用脚手架。 3.4钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂纸打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4、技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1 钢筋电渣压力焊焊接参数 表1.1 钢筋直径 （mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（Ｓ）电弧过程U2-1电渣过程Ｕ2-2电弧过程t1电渣过程t２14200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216注：此表为采用HJ431焊剂时的焊接参数，当采用专用焊剂时应按说明书中推荐数据，通过实验确定。 三、操作工艺 安装焊接夹具和上钢筋 安放焊剂盒、填装焊剂 闭合电路 引弧过程 电弧过程 挤压过程 电渣过程 回收焊剂、卸下夹具 检查验收 1 、工艺流程 2、操作方法  eq \o\ac(○,1)安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。  eq \o\ac(○,2)安放焊剂盒、填装焊剂。  eq \o\ac(○,3)闭合电路：通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。  eq \o\ac(○,4)引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 （1）直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 （2）铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。  eq \o\ac(○,5)电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。  eq \o\ac(○,6)电渣过程：渣池形成一定深度后，将于上钢筋缓缓插渣池中，此时电弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。  eq \o\ac(○,7)挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，对钢筋施回挤压力（一般为0.2～0.3KN）,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断焊接电源。  eq \o\ac(○,