电子厂IPQ制C程质量操纵细则.pptVIP

制程质量控制规范;制程质量控制规范;安规元器件确认方法;电容、电阻的确认方法;组装材料的确认;首件的确认;制程巡检品质控点;波峰焊：查波峰焊的保养及保养记录、查波峰焊的参数设置、统计每种机型的过炉DPMO 如超过控制线要求工程部给出改善对策，如工程暂时没有好的对策，要明确知道过炉缺限的位置，让生产线拉长、执锡手、QC 重点检查这几个位置。 后焊拉：明确知会拉长、QC、执锡手每种机型过炉时的缺限位置，后焊下拉机型时容易出现哪些问题，是哪个位置，并分析跟进报表看生产线有没有持续改善。 注：每条生产线数据记录要正确，报表不能漏记，记错，拉长、IPQC、PE、IE 要分析数据，不良率要随时间推移呈下降趋势，管理的通病是没有人喜欢关注数据，要求每条拉的拉长、IPQC、PE 、IE 不只是在报表上签个名，而是要通过数据分析找到问题的根源在哪里要降低不良率，纠正措施是什么，预防措施是什么，每条线的IPQC、PE、IE 拉长是核心的管理人员，是个品管圈，由IPQC任圈长，共同关心品质。 组装拉：点胶位置与胶量确认、线材焊接可靠性确认、把组装好的产品进行拆解实验，分析经组装后元器件是否受到应力，铜箔是否受到应力。;超声波确认：超认后的元器件不能受到应力，能过跌落实验，不能有压伤，错位小于0.2MM，缝隙根据实际结构进行计算。 确认AC线焊接，要求可靠焊接，没有脱焊，假焊，焊AC线时把锡珠清理干净，红线与黑线位置不能焊反。 打螺丝工位，螺丝型号要正确，打螺丝电批扭力要在规格书要求范围内，打螺丝后胶柱、胶壳是否有裂缝或裂纹。 欧规圆插脚要做静压力测试，没试标准，要求大于40KG.插脚下陷小于0.2MM.;包装拉：每条线不能放任何不同机型的物料，特别是外壳，线材，标签，包材。 适配器组装内观检查：检查安规元器件、按安规认证资料与图片审核适配器的选材、组装、工艺是否与安规资料一致。 检查外壳、散热片、线材 、AC线红黑线的焊接与安规认证资料一致。 生产线要按SOP作业，一人一张SOP. 尾数确认：生产线的尾数要单独送检，品质部对生产线的尾数进行全检，并督导生产线执行尾数分开送检。;目确品质目标，推行品质目标化管理