电厂节能现状及节能分析.docVIP

火电厂节能现状及分析 （初 稿） 【摘 要】电厂两台600MW 机组分别于2008年和2009年投产，为进一步提高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，公司针对机组现状，开展能耗评估，从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著的效果。 【关键词】机组 能耗 治理 1 引言 能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。同时，节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。当前国家大力提倡绿色GDP，“十一五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十一五”期间节能降耗重点行业之一。据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20％左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有一定的空间。提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施及未来节能分析。 2 机组概况 3 加强设备治理、改造，提高机组运行可靠性、经济性 原煤仓改造 原煤仓堵仓情况严重，导致机组频繁降出力及助燃用油量大幅增加，严重 影响机组的正常运行。经考察分析，确认堵煤原因为为：煤仓原设计为圆锥状，在原煤向下流动时， 在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成圆锥体口处部分贴壁原煤处于滞流状态。从原煤仓构造上可 以看出，下部圆锥体高度近9 米，也就是说圆锥体口处滞流的原煤要受到上部近9 米原煤重力所形 成的压力作用。当原煤潮湿、流动性差时，很容易压实、粘壁。若原煤粘壁较轻，在运行中会频繁 出现“虚假空仓”现象；若原煤粘壁较重，会逐步将圆锥体口颈堵死，在上部原煤重力作用下，会 将整个仓压实。在以上状况下，震动器、空气炮、疏通机都不能发挥作用。 经考察调研，确定煤仓改造方案：对#5、6 炉各原煤仓下部进行局部改造，将圆锥体部分改为 双曲线型，采用单层不锈钢仓壁，拆除电动插板门，改为手动插板门，减少阻力。改造后效果显著， 堵仓次数大幅下降，机组运行可靠性大幅提高。 3 锅炉燃烧优化调整 4 运行方式优化 降低厂用电率是降低机组能耗水平的主要途径之一，通过合理调整辅机运行方式，节电效果十 分明显。 制粉系统优化运行：#5、6 炉设计为前后墙旋流对冲燃烧，燃烧稳定性较好，额定负荷时投用 五台制粉系统，50%负荷时投用三台制粉系统，减少磨煤机运行台数、减少一次风量降低一次风机电 流，节电效果明显。 脱硫系统运行方式优化：对＃5、6 机组脱硫系统单台浆液循环泵运行进行了实验，在脱硫入口 烟气SO2 浓度在1300mg/Nm3 以下，机组负荷在290～330MW 时，采用单台浆液循环泵运行，可以满足 脱硫效率。采用低负荷单台浆液循环泵运行方式大幅降低了厂用电率，且减轻了设备磨损，节约了 设备维护费用。 凝泵变频：为降低厂用电率，#5、6 机凝结水泵配套设计了变频系统，通过对凝结水系统控制 逻辑、报警、闭锁、最小流量设置等进行优化完善，凝泵变频运行稳定，凝泵变频工况较工频运行 电流平均下降70A(6000V)，节电效果显著。 循环水泵优化：为降低循环水泵电耗，根据循环水温变化，#5、6 机在循环水温较低或低负荷 时，采用两机三泵运行方式，冬季采用单机单泵运行方式，节电效果明显。 一、控制非停 机组的经济运行前提首先得保证机组安全运行，在保证机安全运行方面，主要有以下措施: 每次开机前全面细致进行逻辑试验及阀门传动试验，保证设备良好； 停炉不停机逻辑改造； 一次风机抢风保护逻辑改造； 一、锅炉专业 1、节油措施 1.1大油枪改小油枪：从之前1.25t/h改为0.8t/h； 1.2启机前充分进行油枪试验及雾化片清理，保证每支油枪都好用，保证燃烧充分，减少燃油消耗； 1.3提前投粉：通过多次摸索及借鉴同类型机组经验，采用提前投粉助燃方式，冷态启机油耗大幅降低； 2、燃烧调整 2.1控制堵断煤：原煤仓改造，增加破拱机；燃煤控照发热量、硫分、挥发分分区堆放，分别加仓；原煤仓定期降仓进行贴壁积煤处理，减少因原煤仓型式原因造成堵断煤，影响机组安全运行； 2．2、漏风率控制 控制合理的氧量 控制合适的煤粉细度 空预器间隙调整，减少漏风； 2.3、锅炉定期吹灰 控制结焦 按硫份分别加仓 合理配合控制炉膛温度 防止局部温度过高 除焦剂使用 4、减少减温水用量 烟气档板调整再热汽温 5、定滑压运行 根据调度给定机组负荷，合理控制机组主要参数在合理范围； 6、减少阀门内漏: 定期进行阀门测温，将内漏阀门登缺，运行中能处理的及时处理，不能处理的暂时隔绝，利用停机机会进行集中处理。 7、合理