离心机结构维护及故障排除选编.pptVIP

离心机结构、维护和故障排除;;2.立式拉袋刮刀下卸料离心机;料和预旋转 清洗 精过滤 刮料 残余滤饼的清除 ;2.斜盘布料器布料;1.刮刀 2.转鼓 3.机盖 4.外壳 5.轴承座 6.传动组件 7.浮动平台 8.阻尼减震器;1、卸料装置（螺旋式或斜斗式） 2、门盖 3、外壳 4、转鼓 5、虹吸装置 6、轴座组 7、测速装置（选配） 8、电机 9、浮动平台 10、减震器（阻尼型减震器或橡胶减震器） ;1.螺栓手动锁紧;1、油缸 2、支撑板 3、油缸调节螺母 4、调节螺栓 5、夹紧环（抱箍） ; 离心机一般安装在高于地面一定距离（以运输物料方便为准）的基础平面上，基础平面在离心机减震器位置预埋了钢板，为了防止离心机在工作过程中振动移位，可以将离心机减振器底板用螺栓紧固在预埋件上，也可以根用焊机将减震器底板点焊在预埋件上 ;;1.浮动平台 2.减振器 3.基础 4.减振器下支柱 5.减振器上支柱 ; 阻尼型的安装： 阻尼减震器通过螺栓安装在浮动平台底部，4只减震器安装完毕后吊装至基础上，对准基础上的4块预埋铁板放下，在4只减震器底板周围按图示位置各焊2块限位挡块，使4只减震器在一个不可移动的范围内，防止机器振动后造成移位。 浮动平台安装到位后，将离心机主机吊至安装位置，将螺栓孔对准，将双头螺栓放入安装孔，将垫片、螺母按图示安装完毕，拧紧。 橡胶型的安装： 橡胶减振器大孔端套在减振器下支柱上，将浮动平台吊起平台下平面的减振器上支柱对准各个减振器孔缓缓放下，检查每个减振器是否安装在上下减振器支柱上，如不，将浮动平台重新吊起安装。 ;驱动区域与工艺区域的气密分离; 连接板作为分隔平面 ;1、立式刮刀离心机管道连接图； 2、卧式刮刀离心机管道连接图； 3、虹吸刮刀离心机管道连接图； 4、离心机加料管道流程图； 5、离心机清洗管道流程图； 6、立式刮刀离心机氮气控制系统； 7、卧式刮刀离心机氮气控制系统;离心机管道安装注意事项 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道;离心机管道安装注意事项 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道;离心机管道安装注意事项 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道;离心机管道安装注意事项 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道 加料管道的连接：一般在反应釜的放料口上装有进料阀，为了防止物料沉积，进料管 应尽可能地短并且尽可能地直，进料压力取决于进料落差，其落差约1500~2000mm，最大落差5000mm ;离心机管道安装注意事项 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道 清洗管道的连接：洗涤阀一般要装在离心机机盖上，在洗涤阀与洗涤液储罐之间要用软管连接，为了达到最佳的洗涤效果，洗液的最小压力为1.5bar。 ;离心机管道安装注意事项 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道;离心机管道安装注意事项 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道; 安装上升、下降近接开关时要注意定位销的位置及与其的间隙。通常近接开关与定位销的间隙为2～3毫米。近接开关调整不当时定位销会将近接开关切断。 ;;;注意： 调节阀顺时针旋转往里调节，刮刀速度变慢。 调节阀逆时针旋转向外调节，刮刀速度变快。 调整刮刀旋转下降的速度，应使刮刀卸料时不要因刮刀速度过快而将转鼓并停 止。也不因刮刀旋转下降速度过慢而刮刀不动作。 ;;;复位油管;;;1.拦液板 2.篮板 3.转鼓底 4.滤布撑箍 5.滤布 6.衬网 ;滤布的宽度等于转鼓底部和至上缘之间的距离。若滤布为合成纤维或棉纤维，其宽度必须增加10mm，为防止松脱，在滤布结合处，重叠一段滤布，一般为100～120mm，重叠的布头端方向必须与转鼓转向相反（看外壳上箭头指示）。 ;撑箍安装示意图 ;9.2卧式刮刀离心机滤布安装型式 ;;虹吸型离心机配置的滤布压网;料位探测的调整 拆开上盖，松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮的相对位置，根据需要的转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口的距离调整到需要的位置（一般距转鼓口向内15~25mm），同时调整接近开关及两个限位螺栓。也可以松开探测板的紧定螺栓，直接调整探测板至合适的位置 。;;刮刀装置的组成 卸料装置由刮刀、组合油缸、液压系统组成。 刮刀位置的调整 刮刀口距转鼓壁8~12mm，距兰盖及兰底