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PAGE  PAGE 10 钻削类机床的现状与发展 ——CCMT2008展会钻削类机床产品评述 宁夏中卫大河机床有限责任公司 冯志刚 CCMT2008中国数控机床展览会于2008年4月21－25日在北京中国国际展览中心举行。本届展会以“展示自主创新成果，推动重大专项实施”为主题，向国人展示了最新开发的各类机床产品，和自主技术创新的科技成果。 作为机床工具工业协会· HYPERLINK /info/2006712/2006712152656.shtml \o \t _blank 钻镗床分会的会员企业，本着与各兄弟企业、采购商交流学习、寻求合作、沟通供需、扩大贸易的原则参加了此次盛会。通过对展品的观摩，对本届钻削类机床的现状和发展趋势进行简要评述如下。 一.钻削加工的现状 现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占50％；在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。钻头的使用如此广泛，但众所周知，钻削加工也是最复杂的机械加工法之一。 近年来，随着微电子技术、计算机技术、信息工程和材料工程电等高新技术的推动下，传统的制造技术得到了飞速发展，并迅速反展成为一门新兴的制造技术——数字化制造技术。对比传统的制造技术，其重要特征就是数控加工技术得到了广泛的应用，这一发展的原动力来自于制造业对产品制造效率的不懈追求。 在金属切削加工中,大约有1/3的工作量是孔加工,有22%是实心料的钻削加工。世界各国生产刀具总产量的60%是钻头,每年全世界大约有2200万吨切屑是由钻头来切除的。由此可见，钻削加工在机械加工中占有十分重要的地位。钻削加工是在半封闭状态下进行的,排屑、冷却润滑、观察及测试等方面均比其他切削方法困难得多。随着工业技术的飞速发展,被钻削的金属材料和非金属材料已多达数万种。其中不少材料的硬度、强度和韧性都很高；加工要求也日趋苛刻,有的要求钻微小孔和超深孔,其难度可想而知。在有些机械厂里,钻削加工已成了关键性工序。因此，高速精准的钻削加工中心和改变传统的钻削工艺，是提高钻削生产效率的最佳利器。 在这一背景下，以钻削和钻铣类机床得到迅速发展，涌现出一批以加工各种炮管、飞机起落架和弹射椅油缸、钢铁业特种钢管、工程油缸等产品的深孔钻床，以加工汽车配件、摩托车配件、3C产业零件和精密模具等中小型轻金属零件的钻削中心、钻攻中心，适用于风力发电轴承及其它回转类零件钻孔、攻丝等加工的铣钻中心、钻铣中心。 在本届展会，钻削、钻铣类机床的发展水平得到充分展现，涌现出一批把握世界先进技术思潮，紧贴市场需求，向着高速、高精度、复合型、环保化、智能化方向发展的新产品，集中体现在一下几个方面。 深孔类钻床、钻镗床方面 德州德隆集团展出的ZK2103C等数控深孔钻镗床，可进行三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工，其采用连续、间歇进给技术，配合特殊钻头角度，有效的解决了汽车零件深孔加工过程中排屑难、断屑难的问题，可替代同类进口产品。 环球工业机械展出的DHD2012-15M等数控多功能深孔钻床，其展品规格齐全，可用于加工模具的运水孔及顶针孔，钻孔效率高，还具备铣削功能, 装上BT40的铣刀进行铣螺纹、边锁等加工，拆装简单加工方便。 2.钻削中心、钻攻中心方面 力劲机械展出的TO-510高速高精度钻削中心，马达与主轴直接传动，无皮带传动损耗，且高速旋转无异音，效率高；降低了主轴热变形，提高了主轴精度和寿命；主轴高速刚性攻牙无传动背隙，速度快，延长刀具的使用寿命；Z轴采用刹车马达系统，在快速位移时，亦可保持高平衡及敏感性，确保了加工精度。 上海一林精密机械展出的NTT-30YⅡ创新型钻攻中心，可实现无振动刚性攻丝，攻丝转速可达到6000 rpm，机床快速位移时缩短了加减速和急停时间，提高了攻丝程序的生产效率；通过伺服系统驱动的快速换刀系统，可平稳装卸刀具，提高了复杂加工时的高可靠性、稳定性；可提供高速、大马力伺服电机，实现更强切削能力。 3. 铣钻中心、钻铣中心方面 齐重数控展出的BVDM315×5/20L-MC数控铣钻加工中心，机床整机全封闭防护，配有左右全自动盘式刀库，刀具内冷可实现自动排屑；全部加工实现程序控制，一次装夹完成圆周方向多规格光孔及螺纹孔的加工，加工效率高。 北京发那科展出的α-T14iFe钻铣中心，机床电机与主轴直接连接，进给机构结构紧凑、刚性好；采用简便可靠的转塔式刀库，刀具更换迅速且可靠；可实现HRV、纳米插补、轮廓及热位移补偿等智能化控制；通过ROBODRILL用机器人接口功能，可简单构建工件的装/卸和去毛边等使用机器人的加工系统；系统刀具计数器对刀具进行生产管理、快速编辑等宜人化功能，大大缩短了编程和文件处理