主井更换北箕斗工方案及安全技术措施.docVIP

主井更换北箕斗施工方案及安全技术措施 一、施工前的准备 1、提前检查箕斗，并对照图纸核实各部位尺寸，箕斗的最大宽度不得超过 1460 mm，最大长度不得超过 2580 mm，若影响安装时，必须采取补救措施。 2、根据图纸尺寸，提前安装罐道轮底座及托罐装置托板，以及箕斗乘人间门轴、扶手等设施，并对薄弱环节进行合适加固，最后箕斗整体必须进行防锈刷漆。 3、提前根据图纸尺寸做箕斗保护伞，并准备12只性能完好的罐道轮。 4、提前准备好尾绳、梯形联板及箕斗连接所用的连接板、连接销，并做探伤检查，并将新梯形联板与新箕斗连接。 5、提前准备好4根3.2米长25#工字钢、4根11#工字钢及两根2.5米长Φ28绳鼻，提前运到主井一楼大厅内，准备4根3.2米长的22#新工字钢置于装载皮带机头，以备棚箕斗用，准备4台专用卡绳器提前运到主井七楼以备卡绳。 6、提前检查车房行车的传动部位和制动系统，确保行车灵敏可靠。 7、提前测量下箕斗到棚罐位置时，上箕斗下端距井口第一道梁的距离，根据该尺寸，准备4根相应长度的Φ28绳鼻备用。 8、提前检查井塔吊箕斗用的电动葫芦，确保电动葫芦处于完好状态，电动葫芦生根必须牢稳。 9、提前将施工过程中所用手拉葫芦、钢丝绳、道木等检修器材运到主井口备用。 10、在主井七楼导向轮室内准备2根1.5米32#工字钢及2米长22#工字钢及四副专用卡绳器。 11、提前准备足够的架板运到主井一楼。准备一辆25吨吊车停放于井塔西北侧以备起吊箕斗用。 12、提前拆除七、八楼的起吊孔盖板。 二、施工程序 1、将北箕斗提到上井口，分别将北箕斗的保护伞、罐道轮全部拆除。 2、借箕斗分别拆除井筒北侧西边、井口以上5根罐道横梁及相应的主罐道。 3、拆除最北侧的辅助罐道。 4、将南箕斗乘人间下放到装载峒室底板以上第一道横梁时绞车停住，施工人员进入南箕斗乘人间，将4根3.2米长的22#工字钢东西穿过乘人间，平面向上均匀棚在罐道梁上。 5、施工人员撤出南箕斗乘人间，下放南箕斗，直至南箕斗完全落实在工字钢上。 6、主井七楼导向轮室将两根32#工字钢放在南面四根主提升绳两侧合适位置，然后将四副卡绳器棚在工字钢上并把四根主绳卡住。 7、用井筒北侧四台20吨电动葫芦吊起北箕斗四角合适位置。当四台电动葫芦受力平衡后同起四台电动葫芦，拆除平衡装置与北箕斗的连接销子，必要时采取防缠绕措施，防止主绳互相缠绕。 8、慢松四台电动葫芦，使北箕斗配重上端与井口第一道横梁平层。 9、在井口北侧第一道横梁上东西棚4根25#工字钢，调整配重的位置，再用4根11#工字钢南北穿过配重框架上端，将配重可靠支撑。 10、拆除配重与箕斗下方的连接销子，将车房行车大钩与箕斗上方可靠连接。 11、使用25吨吊车与车房行车和电动葫芦相互配合，将北箕斗牵引出罐道，之后松开电动葫芦。 12、继续使用25吨吊车和车房行车将北箕斗吊出井塔，并放于不影响施工的地方。 13、将新箕斗吊到井塔一楼大厅，再用车房行车以牵引旧箕斗相反的顺序，把新箕斗拉入井筒。 14、安装梯形联板与平衡装置之间的轴销。 15、安装配重与箕斗底部的连接轴销。 16、拆除支撑配重和尾绳的工字钢。 17、撤除七楼卡绳器及装载棚箕斗工字钢。安装新箕斗保护伞及罐道轮。 18、向新箕斗内装5吨碳提到上井口合适位置，再向新箕斗下端平台内装配重，调节箕斗平衡。 19、先空勾试运行，再装碳试运行，检查无问题后，方可收工。 20、恢复钢丝绳在线监测装置。 三、信号系统 1、设信号总指挥一名，在主井塔一楼调度整个施工信号。 2、六楼的电动葫芦开启与信号总指挥之间采用哨子传递信号：“1”声停点，“2”声松绳，“3”声紧绳。 3、车房行车与信号总指挥之间用对讲机传递信号。 4、装载棚箕斗，主井一楼与车房绞车利用日常检修信号。 5、装载、主井一楼和六楼之间，敷设一路直通电话联系。 四、安全技术措施 1、本次施工为主井口更换箕斗作业，所有施工人员必须熟悉更换箕斗的程序、施工方案及检修标准。在施工负责人统一指挥和带领下，按时、保质、保量完成任务。凡饮酒，患病、精神不佳者严禁参加检修。 2、施工前必须对井筒、井口、井架及井塔各层清扫杂物，清扫时，必须自上而下，清扫下方严禁站人，以防井筒坠物，施工时，上下井口必须设专人警戒，并在醒目地点放置“井口施工，闲人免进”警示牌，井口10m范围内严禁闲杂人员进出。 3、所有起重用钢丝绳、棕绳、卸扣都必须细致检查，确认有足够的安全系数方可使用，起重用绳鼻其插接长度严禁小于钢丝绳直径的25倍，钢丝绳的安全倍数必须大于6倍，起吊时，生根必须合适，牢固。先试吊再起吊。确认安全后，方可起吊，起吊重物下方严禁站人。起吊重物必须锁靠。用花拦卡子卡绳，严禁小于6道，所有工具、备品配件必须系好尾绳，小型物件必须放于专用包内，以防坠入井筒。钢丝绳，