涂饰工艺-基材处理砂光4.ppt

第二部分 木器涂料涂装工艺; 涂饰工艺过程包括：基材处理、透明涂饰着色作业、底 漆、面漆的涂饰、漆膜的研磨与抛光、涂层固化等。 一、基材处理 实体木材—实木板方材、集成材、刨切 （一）涂装基材 薄木或旋制单板等。 人造板—PB、细木工板、MDF、HDF和装饰人造板等。 （二）对基材的要求 基平整干净，无缺陷，颜色均匀素净，不含树脂等。 ; （三）基材处理的重要性 过去讲“三分木工七分油工”，或称“木匠干半年，油匠未拿钱”， 现在是 “三分油漆七分木材”。 （四）基材处理的内容 1.木材缺陷处理 （1）较大缺陷（裂缝、虫眼、贯通节、树脂囊等）—— 挖补填木的方法处理， （2）对局部缺陷——用腻子腻平方法处理。 ;（ 3）变色或色差的处理 进行漂白处理，或贴面或作深色以及不透明涂装，漂白与各种颜色污染的处理见后面叙述。 （4）灰尘、脏污、油脂或胶迹等缺陷的处理 可用吹、扫、刷、刮或其它方法除净。 （5）碰撞凹伤的处理 ; （1）重要性： 俗话说：“十分漆工，三分在砂” 。 （2）作用： ①对于基材是清除基材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，降低工件表面的粗糙度，需要通过砂磨获得较平整的表面③增强涂层的附着力。 ;;; （3）砂光方法： ①干式打磨： ②手工打磨： ③机械打磨： ;手工打磨; a b c d a履带式砂光机 b振动式砂光机 c圆盘式砂光机 d平面部件的研磨; 一般代表砂粒的粒度，号越大砂纸越细。材质硬选粗一些（号小一些）砂纸，反之用细砂纸。研磨顺序可按先粗后细的原则，中间换1～2个号数即可。;;;;;。 ; 3 .去木毛 （1）产生原因： 木材切削后产生木纤维。 （2）影响： 着色不均匀，填孔不实，模糊木纹，涂层渗陷，易产生针孔。 ; (3) 去木毛方法 ①湿润法：用棉花或海绵蘸温水（40℃～50℃左右）稍拧后均匀地顺纤维擦拭木材，再横纤维擦拭，多余的水分必须用棉团或棉布吸干，整个表面都要用水湿润到，使木毛吸湿竖起，干燥后可用细砂纸顺纤维轻轻砂光。薄木装饰贴面人造板不适合此方法处理，易产生“绷筋”现象。;②漆固砂磨法 喷PU类头度底漆（底得宝）干燥再打磨，效果好。 ;③热轧法 ④火燎法 ;5.漂白 （1）目的 准确应叫木材脱色。 （2）方法 漂白剂与助剂有过氧化氢（双氧水）、草酸、柠檬酸、亚硫酸氢钠、亚氯酸钠、碳酸钠、高锰酸钾、氨水等等。 6.填孔的要求 将木材表面的孔隙填满、填实、填牢，才能发挥填孔的作用。这将有利于后期涂饰的顺利进行，能使木材花纹鲜明美观；漆膜平整光滑。 填孔后干燥,应干透再涂漆。 ;二、着色作业 （一）颜料着色 传统：1.水老粉 2.油老粉 现代：木纹宝、擦色宝等 （二）染料着色 传统： 1.水色 2.酒色 现代：色精、修色剂、擦色液等 （三）色浆着色 1.水性色浆 2.油性色浆 3.树脂色浆 （四）拼色 （五）补色 三、底漆面漆涂饰 1.下涂 2.中涂 3.上涂;END