年产水泥50万t水泥粉磨站可研性报告.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 年产水泥50万t水泥粉磨站 可行性研究报告 1 建设规模和产品品种 建设规模：建设一条50万ta水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；预留扩建一条50万ta水泥粉磨生产线的建设场地。 产品品种：1. P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万ta。 P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万ta。 建设范围 从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。 3 建设条件 3.1 原材料来源及运输方式 3.1.1 熟料 熟料，由汽车运输进厂。 3.1.2 粉煤灰（混合材） 粉煤灰，由汽车运输进厂。 3.1.3 石灰石（混合材） 所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。 3.1.4 矿渣（混合材） 所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。 3.1.5 石膏 石膏外购，由汽车运输进厂。 3.2 电源 电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。 3.3 供水 现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m左右。 3.4 工程地质条件 建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。厂区地震基本烈度为7度。 4 技术方案 4.1 总图及运输 厂区占地面积约7ha。 4.2 生产工艺 4.2.1 生产规模和水泥品种 年产水泥50万t，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；水泥袋、散装比例为35%：65%，产品全部汽车运输出厂。 4.2.2 水泥配比 本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为： 熟料：石灰石：粉煤灰：矿渣：石膏=60：20：10：5：5 熟料：石灰石：粉煤灰：石膏=82：5：8：5 物料年消耗量 序名 称 消耗量号单位数量1熟料 ta3585862石膏 ta263053石灰石ta637694粉煤灰ta459145矿渣ta14854 4.2.3 主机设备表 序号项目名称主机型号、规格台数生产能力th装机容量KW年利用率 %备 注1石膏，混合材破碎PC-1609锤式破碎机 进料粒度：≤600mm 出料粒度：≤25mm1601327.62矿渣烘干φ2.4×18m13037 28.23水泥粉磨φ4.2×13m球磨机 出磨成品细度：3400cm2g 传动方式：中心传动175250076.1XWXS34选粉机 最大喂料量：270th17512576.14水泥包装八嘴旋转包装机22X90225水泥散装汽车水泥散装机33X1204.84.2.4全厂主要物料储量及储存期 序号物料名称储存方式规 格 （m）储存量 （t）储存期 （d）备 注1熟料棚库120×30M20000132石灰石圆库1-φ10×2520007.23石膏圆库1-φ10×251700154粉煤灰圆库1-φ10×23100055矿渣圆库1-φ10×251500236水泥圆库6-φ12×403000013.8 4.2.5 生产工艺流程简述 (1) 熟料输送 熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。 (2) 石膏、石灰石破碎、储存及输送 储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。 (3) 粉煤灰储存 粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。 (4) 矿渣烘干及储存 储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。 (6) 水泥配料 熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。 (5) 水泥粉磨及输送 来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。 (6) 水泥储存、散装及袋装 由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气