1998-TiNi系形状记忆合金两体磨粒磨损机制研究.pdfVIP

Ξ 2 第 3 8 卷 第 6 期 大　连　理　工　大　学　学　报 Vol. 38, No. 6 1 9 9 8 年 1 1月 Journal of Dalian Un iversity of Technology Nov . 1 9 9 8 T iN i系形状记忆合金两体磨粒磨损机制研究 Ξ 徐久军1, 2 　张会臣2 　王　刚1 　严　立2 　杨大智1 2 2 , 2 ,2 , , 1) 大连理工大学材料工程系, 大连　116024; 　2) 大连海事大学金属材料工艺研究所, 　大连　116026 摘要　研究了硬度较低的N iT i 系形状记忆合金的两体磨粒磨损行为, 其耐 磨性明显高于硬度 较 高 的 38C rM oA l (氮 化) 合 金. 认 为 形 状 记 忆 合 金 (SM A ) 的超弹性、弹性模量非线性、高强度及良好的耐疲劳性等因素的综合 作用构成了 SM A 的“自适应”磨损机制, 这种“自适应”机制是 N iT i 系形状 记忆合金具有极好耐磨性的根本原因. 关键词　形状记忆合金; 磨粒磨损; 自适应; 磨损机制 分类号　T G139. 6 0　引　言 N iT i 合金是形状记忆合金中性能优异且比较成熟的一种材料, 以往的研究主要集中在其 形状记忆效应方面. 其具有良好耐磨性首先是在 1982 年由苏联学者 А. Ф. Аксенов提出的, 但 并没有进行深入的研究. 我国上海钢铁研究所的金嘉陵和王宏亮对几种近等原子比N iT i 合 金的耐磨性进行了研究. 试验表明N iT i 合金的耐磨性在各种条件下均优于 38C rM oA l (氮 化) , 在高载荷下优于 Co45 合金, 并且 N iT i 合金的硬度明显低于这两种材料; 现场工业性试 验也证实了这一结论. 他们认为其超弹性、晶体结构、热处理及高阻尼等特性是N iT i 合金具 有优异耐磨性的主要原因[1 ]. 王宏卫等系统研究了CuZnA l 形状记忆合金的干磨损性能, 认为 形状记忆效应和超弹性改变了接触状态, 马氏体择优取向和应力诱发马氏体相变对裂纹有钝 化作用[2 ]. 美国宾州大学的 D. Y. L i 也对 N iT i 合金的耐磨性作了研究并得出了类似的结 [3 ] 论 . 最近, 加拿大温莎大学的A. T. A lpas 研究了 T i50N i47Fe3 合金的干磨损性能, 也具有良 好的耐磨性, 但他并不认为耐磨的原因是由于以上所述的超弹性等, 而是归因于亚表层的加工 硬化和指状机械混合硬化层的形成[4 ]. 由此可见, SM A , 尤其是N iT i 系记忆合金具有良好的 耐磨性, 但其耐磨机制仍需进一步研究; 另一方面, 目前还没有关于 SM A 两体磨粒磨损性能 的研究, 本文选用 T i50N i25Cu25, 重点研究其两体磨粒磨损性能. 1　实验方法 本实验采用A E 5 型销盘式磨损试验机. 试验材料选用具有相变滞后小, 记忆功能好[5 ] , 马氏体与母相的屈服强度及弹性模量相差大,