基安达煤矿风井改造补充措施.docVIP

基安达煤矿风井改造补充措施 一、概况： 1、为了不影响原回风和抽风机的正常运转，又保证对原立井的拆除到位，浇筑等工作在原立井和回风道和立井的施工方案的基础上，经基安达煤业公司研究决定在原立井的北侧再施工一个临时回风道安装一台抽风机，抽风机型号 保证在施工原立井口和新风井道时井下正常通风。 2、巷道名称：临时回风道。 3、掘进的目的和用途：作为临时回风道。 4、巷道设置及位置：以巷道设计在原立井的北侧，方位角度 ，坡度25°，长度22.11m，其中斜坡段20.11m，平巷段2m。 二、地质概况： 此巷道设计在风井的北侧，属松散层和回填 下部可能有原排水的暗道，层比较松软可能有 淋水，所以在施工要作为安全措施确保安全施工。 三、巷道布置及支护说明： 1、此巷道布置在原立井北侧属松散 层所以采取边掘边支护的方式，支护型式采用14#槽钢制作半圆拱的拱形棚，每500mm支护一架槽钢棚，掘进时每掘500mm时必须架棚支护，拱形棚架好后用水泥板背帮、背顶、背帮背时一定要背紧背实，每棚设计拉杆5根，用拉杆棚连接。 2、巷道断面：巷道设计为指墙半圆拱，净宽2000mm、净高2000mm其中墙高1000mm、拱高1000mm、毛宽2700mm、毛高2300mm。 3、混凝土浇筑：巷道掘进道设计位置后，在原槽钢棚支护的前提下，再进行混凝土浇筑，浇筑厚度为墙厚250mm，拱厚250m，铺底厚度100mm，混凝土配比为： 标号C30，抗拉强度22mpa抗压强度16mpa。 4、支护模板：按测量人员给出的中腰线，先对底板整平，再根据中线立模，模板间用撑杆固定，模板与墙之间用撑杆固定，模板支护后经监理和建设方检查验收后再浇筑混凝土。 5、模板支护顺序：按设计长度及原先支护墙部模板 每支护10m进行浇筑一次，等墙部全部支护浇筑完成后，再从下向上支护拱部模板，拱部每支设2.4m浇筑一次，浇筑时要振捣到位，不允许有狗洞。 三、浇筑混凝土要求： 1、浇筑混凝土时要浇筑墙部后再浇筑，浇筑要分层对称浇筑，并用振动棒振捣密实，振捣过程中要检查 不得紧靠模板，间隔均匀分层浇筑，每层厚度不低于300mm，振捣时不得插入过深，防止振动下层初喷混凝土，振捣的标准为冒出浆液无水泡，不出现蜂窝、麻面、狗洞，混凝土接茬时要凿成毛面，用水洗干净并加强振捣，浇筑12小时后才能拆除模板。 2、混凝土搅拌：混凝土配合比要准确，骨料计量要合理，搅拌要均匀，搅拌混凝土要用搅拌机搅拌或用成品混凝土。 五、工程质量标准： 1、巷道宽度：支护巷道净宽无论中腰线在任何一帮1250mm，该差0-+150mm。 2、巷道高度：底板至拱高低2250mm。 3、巷道净宽：中线至任何一帮1000mm，底板至拱高2000mm，该差0-+150mm。 六、文明施工： 1、保持巷道内整洁卫生，材料码放整齐，无浮干，无杂物； 2、电缆、风筒、风水管吊挂整齐； 3、机电设备保证完好，清洁； 4、图版清晰、悬挂整齐、无灰尘。 七、施工工艺： 1、施工方法：施工前必须由矿测量定好巷道中线及方位角、坡度线线，施工单位严格按线施工。 2、开口时可用挖机开挖 进入支护破墙后再用人工加风镐开挖，严禁放炮。 3、开工前要准备好各种支护材料，绞车要稳定牢固，机电设备齐全完好。 4、掘进施工方法：由矿方给出开口位置后，可先用挖机开挖，挖机开挖长度不得超过5m，但挖机开挖时可根据岩石实际情况，做好护帮工作，严禁 塌方，如有塌方立即停止挖开，支护墙帮确保安全。 5、进入巷道设计高度后，开始用风镐掘时，风镐开挖采取短掘 的方法，每进度到500mm时必须架棚支护，架棚使用14#槽钢制作成半圆拱的支架，支架直墙部1米，半圆拱高1米，棚形为 后附槽钢制作图。 6、掘进时如遇围岩特别破碎时，可采用超前锚杆支护，超前锚杆使用1寸钢管每20公分一根，在掘进前先超前支护，支护长度2m，超前支护2m，只允许掘进1.5m，掘到1.5位置再进行下一道超前支护，确保安全掘进。 7、槽钢棚支护连接及背帮、背顶，槽钢棚用5根拉杆连接，其中墙部每帮2根，拱部一根，拉杆使用φ18圆钢制作，槽钢棚上焊接螺帽。附拉杆图 8、掘进提升： ⑴．掘进提升使用11.4绞车，按设计的巷道方位角固定绞车，绞车必须用混凝土浇筑，稳定底角螺丝，然后固定绞车，绞车钢丝绳安全规范规定配置，提升能力不超过1立方； ⑵．提升容积使用0.75侧翻矿车，矸石装满后，绞车提升至井口，翻倒一旁，不能翻矸时用铲车配汽车将矸石拉到场外； ⑶．铺设轨道，轨道按18公斤，轨距600mm，按规范规定铺设，轨枕间距1m； ⑷．巷道上口要设置阻车系统，阻车器、挡车器、挡车扣； ⑸．装矸：使用人工装矸，车满提升时人员撤到地面，