井下爆破作业管理办法.doc

瓦斯治理平台 页 PAGE \* MERGEFORMAT8 矿井井下爆破作业管理办法 第一条：为了保护企业财产和矿井职工生命安全，规范井下爆破作业，根据《煤矿安全规程》有关规定，制定本办法。 第二条：矿井所有爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。 第三条：井下爆破作业，必须由持有《爆破工作业证》的专职爆破工担任。在煤与瓦斯突出煤层的采掘工作面，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 爆破作业必须执行“一炮三检制度”、“三人连锁放炮制度”、“爆破请示汇报制度”。 第四条： 掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。 严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 第五条：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 第六条：装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： （一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 （二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （三）电雷管必须由药卷的顶部装入，使用竹木质钎扎孔，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路，并将做好的引药存放到专用材料箱内锁好。 第七条：爆破工必须依照爆破说明书进行管药装填，采用正向爆破，严禁反向爆破。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 第八条： 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破。 第九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 （二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 （五）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 第十条：处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定： （一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 （二）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。 （三）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 （四）爆破前必须洒水。 第十一条：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 （二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 （三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （五）采掘工作面风量不足。 第十二条 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 第十三条 爆破前，必须加强对机器设备、监测探头和电缆等的保护或将其移出工作面。 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 第十四条 爆破母线敷设，必须符合下列要求： （一） 爆破母线应选用符合标准的铜芯线为爆破母线，严禁使用铁芯、铝芯线或不同规格其他材质的线缆作为爆破母线。单段爆破母线的长度不得小于50m。 （二） 爆破母线敷设应随巷道起伏，敷设平直，通过风门、调节风墙等通风设施时，必须从墙体预留孔穿过，严禁从门框内穿越母线。 （三）多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随挂，严禁固定设置放炮母线。同一巷道有两趟固定放炮母线时，两个启爆点相距必须大于50米，并挂牌作出明显标志。 （四） 爆破母线必须用母线板拉直吊挂，吊挂点间距2.5m,遇巷道起