混凝土工程常见的质量问题及防治措施的论文.docVIP

　　混凝土工程常见的质量问题及防治措施的论文 摘要混凝土工程在施工时,经常发生一些质量通病,直接影响工程质量和结构安全。通过对混凝土工程几种质量通病产生原因的分析,提出了相应的防治措施,以保证混凝土工程的质量。 　　关键词混凝土工程;质量通病;成因分析;防治措施 　　 　　混凝土工程施工过程中,经常会发生一些质量问题,影响工程的质量和结构的安全,分析质量问题产生的原因,提出防治措施十分必要[1-2]。 　　1常见质量通病原因分析 　　1.1裂缝 　　(1)塑性收缩裂缝。发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的,如混凝土早期养护不好,混凝土浇筑后表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水蒸发过快,产生急剧的体积收缩,此时混凝土强度很低,不能抵抗变形应力而导致开裂。 　　(2)干燥收缩裂缝。发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的,如收到风吹日晒,表面水分散失过快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,构件表面产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,即产生干缩裂缝。 　　1.2蜂窝 　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。 　　1.3麻面 　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严,出现局部漏浆;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。.cOm 　　1.4露筋 　　露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象。露筋一般由下列原因造成:在浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少,致使钢筋紧贴模板外露;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或漏浆;钢筋保护层太小,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位,造成露筋;木模板未浇水湿润,吸水联结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。 　　1.5孔洞 　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。孔洞一般由下列原因造成:在钢筋较密的部位或预留孔洞,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚、过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入杂物,被卡住。 　　1.6混凝土强度波动过大 　　混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象,造成返工和质量事故。强度波动过大一般由下列原因造成:原材料质量低劣,水泥没有质量保证书,进场后没有复试,随意用低劣水泥配置混凝土,有的砂、石含泥量超过规定;配合比不正确;不根据实际情况做配比试验,常套用资料、书本、定额上的配合比;虽有正确的配合比,但搅拌混凝土时不按配合比规定计量,加上用水量失控,导致混凝土的强度下降;在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假,造成试块强度与实际强度误差较大。 　　2防治措施 　　(1)裂缝。配置混凝土时,要严格控制组成材料的质量,选用合适的水泥品种和水泥标号,选用级配良好的石子,减小孔隙率,选用合适的中粗砂和合格的外加剂;认真优选配合比,在确保规定强度等级外,要满足施工要求的稠度,按配合比规定认真计量,控制用水量,搅拌均匀;正确掌握混凝土振捣技艺,不宜多振、少振和漏振。在混凝土初凝前应进行2次振捣,提高混凝土的抗裂强度;在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工,混凝土浇筑后的裸露表面,应及时用潮湿材料覆盖,使其保持湿润不少于7 d。一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法[3]。 　　(2)蜂窝。优化混凝土配合比,经常检查,确保计量准确;增加混凝土搅拌时间,浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;混凝土下料高度超过2 m时,应设串筒,下一层混凝土浇筑前应铺设2 cm水泥砂浆[4]。 　　(3)麻面。模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;应选用长效的模板隔离剂、涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 　　(4)露筋。浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性,浇灌高度超过2 m时,应用串筒或溜槽进行下料,以防离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣时,严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或???扣等现象应及时调整直正;保护层混凝土要振捣