机械专业程设计示例.docVIP

目 录 第1章 零件的分析……………………………………… 4 1.1零件的功用及结构分析……………………………4 1.2零件的工艺分析……………………………………4 第2章 弹簧吊耳零件机械加工工艺规程设计………… 5 2.1 毛坯的选择…………………………………………5 2.2 基准的选择…………………………………………5 2.3 工艺路线的拟定……………………………………5 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定………………5 2.3.2加工顺序的确定…………………………………5 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定……………6 2.5 切削用量及工时定额的确定………………………7 2.5.1 确定切削用量………………………………… 7 2.5.2时间定额计算及生产安排………………………18 第3章 加工Φ孔工序夹具设计…………………20 3.1 任务的提出…………………………………………20 3.2 定位方案及定位装置的设计计算…………………21 3.2.1定位方案的确定…………………………………21 3.2.2定位元件及装置设计……………………………21 3.2.3定位误差的分析计算……………………………21 3.3 对刀或导引元件（装置）设计……………………22 3.4 夹紧方案及装置的设计计算………………………22 3.4.1夹紧方案的确定…………………………………22 3.4.2夹紧力大小的分析计算…………………………22 3.4.3夹紧机构及装置设计……………………………24 3.5 连接元件及夹具体设计……………………………24 3.6 夹具操作及维护简要说明…………………………25 参考文献……………………………………………………………… 27 附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片……………………………………… 28 附录Ⅱ机械加工工序卡片…………………………………………… 31 结束语………………………………………………………………… 32 第1章 零件的分析 1.1 零件的功用及结构分析 题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 1.2 零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以Φmm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：Φmm 两外圆端面的铣削，加工的孔，其中Φmm 两外圆端面表面粗糙度要求为=6.3，Φmm 的孔表面粗糙度要求为。 （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 的孔，2个 的孔、2个 孔的内外两侧面的铣削，宽度为4 的开口槽的铣削，2个在 同一中心线上数值为 的同轴度要求。其中2个 的孔表面粗糙度要求为 ，2个 的孔表面粗糙度要求为 ，2个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 ，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为 ，宽度为4 的开口槽的表面粗糙度要求为 。 第2章 弹簧吊耳零件机械加工工艺规程设计 2.1 毛坯的选择 零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型。 2.2 基准的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择。 以后钢板弹簧吊耳Φmm外圆作为粗基准，加工出端面 。 2.2.2精基准的选择。 以后钢板弹簧吊耳Φmm端面作为精基准，加工孔，作为精基准。 2.3 工艺路线的拟定 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 零件毛坯采用的是模锻方式生产，生产规模为中批生产。非加工表面的表面粗糙度以满足要求，无需加工。为提高生产效率，待加工表面可以使用金属切削机床，采用切削多余金属的方式加工。 2.3.2加工顺序的确定 根据已知条件，可以初步确定加工工序如下： 热处理，对毛坯进行正火处理，满足硬度要求 粗铣Φmm孔两端面 半精铣Φmm孔两端面，采用专用夹具保证尺寸 加工Φmm孔，采用专用夹具 加工Φmm孔倒角，使用倒角机 粗铣两耳的4个端面 半精铣两耳的2个内端面，保证尺寸 加工Φ两孔 加工两孔的倒角 钻Φ10.5的孔 加工4mm开口槽 去毛刺，清洗 终检入库 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～18