节能原理、能耗计算与评价解说.docVIP

PAGE 1 PAGE 29 节能原理、方法和能耗计算与评价 中国石化集团公司节能技术中心 郭文豪  目 录 1石化工业用能特点及潜力 2能耗计算与评价 3 节能原理与方法 4 能量平衡 5 节能新技术、新设备 6 石化工业的节能方向 7 基准能耗 1 石化工业用能特点及潜力 1.1 用能量大，占加工成本比例大 以乙烯装置为例，国内装置能耗大部分在750kg标准油/t，2003年国内乙烯总产量约600万吨，总能耗450万吨标准油，能耗费用近60亿元（2007年国内乙烯总产量将达1100万吨，总能耗达825万吨标准油）。 炼油工业综合能耗量占原油加工量的8%~10%。2003年全国原油加工量为2.6亿吨，耗能量约2100万吨标油，费用约320亿元。平均能耗成本(包括自产燃料等)占总加工成本的40%~60%。 但目前加工成本计算中，将自产燃料形成的能耗未计入成本，造成了能耗成本占总加工成本比例不高的假象，将能耗成本淹没在巨大的产品销售中，大大弱化了能耗的影响及其节能工作的开展。 表1 某炼油厂加工每吨原油的完全能耗费用 项 目每吨原油的能源消耗量能源价格每吨原油能耗费用/元燃料35kg1371元/t48.0催化烧焦25kg1371元/t34.3电67kWh0.5元/kWh33.51.0Mpa蒸汽0.086t80元/t6.9新鲜水7.2t1.8元/t13.0合计135.7 表2 计入自用燃料与动力后的炼油加工费 项 目 分项加工费 元/吨占百分比，%辅助材料费18.56.7能耗费135.749.0工资及附加费6.02.2折旧费57.620.8修理费24.38.8其它制造费7.92.9管理费用12.54.5财务费用4.81.7销售费用9.53.4合计276.8100 表3 不计自用燃料与动力费用的现状炼油加工费 项 目分项加工费 元/t占百分比，%辅助材料费18.510.7能耗费31.218.1工资及附加费6.03.5折旧费57.633.4修理费24.314.1其它制造费7.94.6管理费用12.57.3财务费用4.82.8销售费用9.55.5合计172.3100表4 2002年中国石化集团公司炼油专业达标指标 序号企业名称轻油收率 %综合商品率，%加工损失 %综合能耗 kgEo/t原油途耗 %完全费用 元/t集团公司72.5692.551.1079.600.41股份公司72.592.451.0879.400.40196 1燕山70.0092.401.1594.000.40193 2天津79.0093.001.2068.000.34185 3石家庄76.0090.501.0588.000.35192 4沧州71.0090.651.1587.500.40190 5上海79.596.000.9056.000.26115 6高桥67.592.501.0098.000.28230 7金陵75.592.601.2082.000.42188 8扬子72.194.500.9557.000.19123 9镇海72.0093.801.0071.000.2015310安庆71.5093.501.1086.000.7020011福建78.2091.601.1577.000.2224812九江64.2090.501.1081.000.7518813济南71.0090.001.1095.000.4525714齐鲁74.1093.101.1585.000.4018815洛阳76.590.601.0387.000.5016416武汉68.293.000.9573.000.5522017荆门68.0091.501.20120.000.4827018长岭69.0091.701.0081.000.3621419广州78.0094.000.9564.500.1717020茂名74.0092.001.2076.000.1915521胜利71.0090.001.2511