砌筑抹灰工程题库.pptVIP

砌筑工程培训;;砌体结构的优缺点 ;砌体结构的适用范围 ;砌体材料及其强度等级 ;砌体材料及其强度等级 ;砌体材料及其强度等级 ;影响砌体抗压强度因素 ;过梁、圈梁、墙梁、悬挑构件 及墙体的构造措施 ;砌筑砂浆的质量要求 ;砌筑工程施工过程中 质量控制及措施 ;砌筑工程施工过程中 质量控制及措施 ;2.2、施工过程控制： 1）原材料：砌体、水泥、砂、掺合料及外加剂等原材料是否有出厂合格证明，材料进场抽样检验是否合格、材料复检试验是否合格 2）墙体放线：是否依据施工图纸，墙体轴线偏差是否满足要求。 3）砌筑砂浆性能：即砂浆保水性、流动性、强度。配合比确定之后，用指示牌将各种材料的用量和配合比公布在砂浆搅拌机旁，具体使用时按规定的配合比严格计量，各组分材料采用重量计量，每种材料均经过磅秤称量才能进入搅拌机。砌筑砂浆的计量。多数工地??用体积比，以铁铣经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%-20%，水泥密度随工人操作情况而异，这些偏差使砂浆强度产生较大的波动。对策----应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。建立计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏、粉煤灰等）的掺量，对砂浆的强度影响很大，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。对策----无机掺合料计量称量比较困难，要严格控制，计量时应以标准稠度120mm为准。 。;4）砌筑砂浆搅拌： 用砂浆搅拌机搅拌----应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶子和砂子搓动，将塑化材料打开不见疙瘩为止后，再投入其余的砂子和全部水泥。 用鼓式砼搅拌机搅拌----应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。 人工搅拌----应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂浆均匀撤入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。 一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。;5）墙体内暗管、暗线、暗箱埋设部位：应考虑采用开槽砌块或订制砌块，特殊情况下应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔,但不得引起砌块松动和开裂；在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强。线管预埋密集的墙体（如住宅楼梯间墙），应在墙体砌筑时预先留出线槽，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实，不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打线槽。 6）砖的含水率：砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水，并对提前浇水完毕的砖进行断砖检查，用米尺实测断砖截面吸水深度。禁止一边浇水同时一边砌筑，而且干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙。 ; 7）墙体水平、垂直度：在砌墙前测定所在部位基面的标高误差，做好统一摆底（摆底时应将窗口位置列出，使墙的竖缝与窗口边相齐，使窗间墙处的上下竖缝不错缝）；对现场用砖的尺寸进行实测，画好皮数杆；每步架校正一次垂直度，调整灰缝厚度和墙体标高；砌砖时强调丁砖中线与下层条砖中线重合，每层开始砌筑时，在墙体两端拉水平控制线，从两侧往中间砌筑，转角处或定位砌块处开始；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。悬挂吊绳，每砌筑三皮砖后校正墙体垂直度。采用两米靠尺随即抽样检查。 8）墙体拉结筋布置：依据施工图纸设计要求，用卷尺实测拉结筋间距、拉结筋长度。;9）墙体日砌筑高度：砌筑的高度为每日1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200㎜左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。灰砂砖吸水速度较慢，砂浆早期强度发展迟缓，如果连续砌筑高度过高，容易产生砂浆流失现象，从而导致砌体变形，因此每天可砌高度应予以控制。每日墙体砌筑完毕后，采用卷尺检查日砌高度。 10）构造柱及二次隔墙留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚以上墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不少于500mm，末端应有90°弯钩。;11）墙体养护：砂浆砌到墙体内以后要经过一段时间的养护才能获得强度。视时温，在砌筑完毕砂浆初凝后，对墙面进行洒水养护，浇水应控制浇水深度，一次浇湿墙面为宜。养护时间为7天。在养护期间要有一定的温度和湿度才能使砂浆的强度正常增长。干燥和高温