工程材料 教学课件 作者 王正品 第5章　钢的热处理.pptxVIP

第5章　钢的热处理;第5章　钢的热处理;5.1　热处理概述;5.1　热处理概述;5.1.1　热处理的分类;5.1.2　钢的临界温度;5.2　钢在加热时的组织转变;5.2.1　奥氏体的形成;5.2.1　奥氏体的形成;1.奥氏体的形核;2.奥氏体的长大;3.渗碳体的溶解;4.奥氏体的均匀化;5.2.2　奥氏体的晶粒大小及控制;1.奥氏体的晶粒度;2.奥氏体晶粒度的控制;图5-5　奥氏体晶粒大小与加热温度、保温时间的关系［w(C)0.48%-w(Mn)0.82%钢］;5.3　钢在冷却时的组织转变;5.3.1　过冷奥氏体的等温转变图和连续冷却转变图;5.3.1　过冷奥氏体的等温转变图和连续冷却转变图;1.过冷奥氏体的等温转变图;1.过冷奥氏体的等温转变图;2.过冷奥氏体的连续冷却转变(Continuous;3.等温转变图与连续冷却转变图的比较;4.影响等温转变图的因素;图5-11　合金元素对等温转变图的影响a)非碳化物形成元素对等温转变图的影响　b)碳化物形成元素对等温转变图的影响;5.3.2　珠光体转变;1.珠光体的组织形态;1.珠光体的组织形态;1.珠光体的组织形态;图5-14　片状珠光体组织a)珠光体3800×　b)索氏体 8000×　c)托氏体8000×;图5-15　T12钢球化退火组织——球状珠光体 500×;2.珠光体的力学性能;5.3.3　马氏体转变;1.马氏体的组织形态;2.马氏体的力学性能;3.马氏体转变的主要特点;图5-18　奥氏体的含碳量对Ms和Mf的影响;5.3.4　贝氏体转变;1.贝氏体的组织形态;1.贝氏体的组织形态;2.贝氏体的力学性能;5.4　钢的普通热处理;5.4.1　钢的退火与正火;1. 退火(annealing);1. 退火(annealing);1. 退火(annealing);1. 退火(annealing);2.正火(normalizing);5.4.2　钢的淬火(quenching);1.淬火加热温度和保温时间;2.淬火冷却介质;3.淬火方法;图5-25　不同种类的淬火方法比较1—单液淬火法　2—双液淬火法　3—分级淬火法4—等温淬火法;5.4.3　钢的回火(tempering);1.回火工艺;图5-26　回火马氏体a)光学显微镜下的形貌(400×)　b)电镜下的形貌(TEM);图5-27　回火托氏体a)光学显微镜下的形貌(500×)　b)电镜下的形貌(7500×);图5-28　回火索氏体a)光学显微镜下的形貌(500×)　b)电镜下的形貌(7500×);2.淬火钢回火后的性能变化;2.淬火钢回火后的性能变化;3.回火脆性;3.回火脆性;5.5.1　钢的表面淬火;5.5.1　钢???表面淬火;1.感应淬火;2.火焰淬火;3.激光淬火;4.电子束淬火;5.5.2　钢的化学热处理;1.钢的渗碳;1.钢的渗碳;图5-34　渗碳后热处理工艺示意图a)直接淬火法　b)一次淬火法　c)二次淬火法;图5-35　渗碳工件表层的组织变化;2.钢的氮化;(1)气体氮化　;3.钢的碳氮共渗;5.5.3　几种常用的表面热处理工艺比较;5.5.3　几种常用的表面热处理工艺比较;一、名词解释;二、填空题;三、选择题;四、是非题;五、综合题;五、综合题