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《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801—2006 学习提纲 第一部分：总则 1. 范围 1.1规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 “压力管道”采用了《特种设备安全监察条例》中的定义； 1.2规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。 1.3工业金属压力管道（以下简称“压力管道”）包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。 1.3.1 本规范适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。 1.3.2 本规范也适用于公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。 1.4本规范不适用范围包括了12项内容：其中有油气田集输管道和动力管道。 1.5 本规范不包括在役压力管道改造、检查、检验、 试验、维护和修理等方面的要求。 3 术语和定义 3.1 管道 由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。 3.2公称压力( PN ) 按GB/T 1048的定义，由字母PN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的压力等级。 3.3公称直径 ( DN ) 按GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格 3.4 管子 用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。 4 压力管道分级 第二部分：材料 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 3 术语和定义 3.1 低温低应力工况 3.5 质量证明书 材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。 制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。 在《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3章的3.0.1条文说明中有以下叙述：“原规范规定制造厂仅需提供（管道组成件和支承件的）合格证明书，现明确规定是质量证明书，而非合格证”。这里提出了合格证并非质量证明书的概念。 8 低温条件下的材料使用限制 8.1 最低使用温度及冲击试验免除 8.2冲击试验 9 材料标记和质量证明 9.1 材料标记 9.2 质量证明 第三部分 设计和计算 1范围 2规范性引用文件 3.术语和定义 3.1管道系统 由同一设计条件确定且相互连接的管道。 3.10冷紧 安装阶段对管道施加的预变形，以补偿使用工况下管道可能发生的反向变形。 4.2 设计准则 6 管道组成件的压力设计 6.1 直管 直管的内压设计 1)当t＜D/6时，直管的计算厚度t按式（1）计算： t = （1） 2)当t≥D/6或P/SФ＞0.385时，计算时还应考虑失效机理、疲劳影响和温差应力等因素。 直管的外压（或真空）设计 1）应根据D、L、Te值以及所用材料,按GB150等有关标准，并按P≤[P]的准则确定计算厚度。 2）对于L/D≥25且D/Te≥65的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢以及铸铁直管，当设计温度不超过300℃时，可按式（2）计算许用外压[P]： [P]= （2） 3）加强圈的设置和设计应符合GB150的规定。 6.2 弯管或弯头 6.7 支管接连的等面积补强法 7 管道应力分析 第四部分 制作与安装 1 范围 规定了压力管道制作和安装的基本要求。包括制作、焊接、预热、热处理、装配和安装以及管道清理等 3 术语和定义 3.1 制造 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。 3.2 制作 管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件，可在车间或现场进行。 3.5 轴测图 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 在温度高于金属临界点AC1时制作弯管的工艺。 3.7 冷弯 在温度低于金属临界点AC1时制作弯管的工艺。 3.8 自由管段 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。 4一般规定 4.1 管道的制造、制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证以及相应的质量管理体系。（TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》） 4