乳化液泵站的操作与运行题库.ppt

乳化液泵站的操作与运行;内容介绍;第一节、安全操作;交接班内容有5条：;二、叙述开、停乳化液泵的步骤及操作中应注意的事项;4、当电动机运转正常后，先关闭去工作面的供液截止阀，反复开关手动卸载阀；使自动卸载阀组多次动作，目的是检查自动卸载阀组动作是否灵敏可靠，动作压力是否符合要求。 5、上述检查正常后，打开去工作面的截止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高压乳化液送到工作面去。;㈡、停泵步骤分为3条：;三、操作中应注意的事项;3、使用两台高压泵时不准同时启动，但可并联工作，也可一台使用，另一台备用。 4、不准在使用中随意调整安全阀、卸载阀和减压阀。 5、不准甩开过滤器直接供液。 6、不准甩掉系统中任何保护元件运行。;7、要经常观察压力表的读数，发现问题及时停泵进行检查并处理。 8、要经常检查泵体的润滑油油质情况，泵体温度不超过（70℃）。 9、安全阀一旦动作，应立即停泵检查。 10、泵站周围应清洁无杂物。;第二节、维护保养及完好标准;1、日常维护保养内容：（续） ⑷.检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。 ⑸.检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。 ⑹.检查整个泵站系统及管路系统。;2、周检内容;2、周检内容（续）;二、乳化液泵站的完好标准;2、乳化液箱 ⑴.乳化液清洁、无异味、无折皂现象，配制浓度为（3%～5%）。 ⑵.高低压过滤器性能良好。 ⑶.蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于（0.5MPa）。;3、安全保护装置、仪表齐全 ⑴.安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。 ⑵.压力表指示准确，（每年）至少应检查一次。;三、乳化液泵站常见故障及处理方法;表6—1 泵站常见故障及处理方法;表6—1 泵站常见故障及处理方法;表6—1 泵站常见故障及处理方法;表6—1 泵站常见故障及处理方法;四、乳化液泵站液压系统的管理;4、要用制糖折射仪，对乳化液配比进行定期检验，并作好记录。 5、严禁以水代液。 6、乳化油要用有盖的专用油桶盛装，取用时要用洁净的油斗。乳化油在地面存放时的室温不应低于（0℃），储存时间，从出厂之日起计算不得超过一年，变质的乳化液禁止使用。 7、泵站的工作压力必须在（15MPa～20MPa）以上，或按规程规定。;第三节、乳化液泵司机操作规程;一、一般规定（续1）;一、一般规定（续2）;第7条、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1、坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2、坚持每天更换一次过滤器网芯； 3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；;第7条、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：（续）;二、准备、检查与处理;第9条、检查与处理;第9条、检查与处理（续1）;第9条、检查与处理（续2）;第9条、检查与处理（续3）;第10条、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。;第11条、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作： 1、泵运转是否平稳，声音是否正常； 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； 3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；;4、电流表、压力表的指示是否正常、准确； 5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上。 6、各接头和密封是否严密、无滴漏； 7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； 8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。;三、操作及其注意事项;第13条、运转过程中应注意以下事项： 1、（各种仪表显示情况）； 2、机器声音是否正常； 3、机器温度是否超限； 4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； 5、柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。;第14条、发现下列情况之一时，应立即停泵：（7条）;第15条、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 1、打开手动卸载阀，使泵空载运行； 2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀； 3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。;第16条、注意事项;3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定； 4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力； 5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；;6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，??要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过