框架式旋耕机箱体改造技术应用项目研究分析报告.doc

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 6 科技计划项目可行性研究报告 一、总论 （一）项目的主要内容及技术原理 旋耕机箱体外观设计是以改变原整机连接形式而开发的，由原来双侧悬梁连接改变为鞍形安装于框架上，结构更趋合理，原来作为动力传递的箱体还承受自重，前进合力，成了整机最薄弱的配件。因此经常出现箱体断裂，悬梁连接螺栓拔松现象是当前旋耕机的通病。 外观设计改变后，在箱体上部增加了一水平安装面，安装于框架中部，完全改变了箱体受力状况，安全可靠并利于向大机型宽耕幅方向扩展。 （二）项目的目的和意义 我国是农业大国，推动农机化的发展是企业的首要任务，为农村提供优质农机，更是我们的职责，项目开发就是做到不断更好为农业服务。 外观设计改变的主要是改善箱体在实际作业中受力状况，提高箱体使用寿命，推动旋耕机的纵深发展。 水平设置的框架承外受力，远远优于单臂悬梁，利于耕幅的扩展和配套动力升级，从而形成旋耕机新型系列的个性发展。 （三）相关技术领域国内外展现状、趋势 统一设计的旋耕机近几年来得到大的发展，它的广泛应用很快就出现了它的局限性，由于连接方式的设计仅适用于当前中、小型农机、大动力、大耕幅的旋耕机沿用原方式无法确保机具质量，国内外均因此停滞不前。 外观设计的提出彻底改变了原机的上述缺陷，它保证了工作时的稳定性，便于向大型机具的扩展，是当前旋耕机发展的趋势。 本项目的开发是国内首创，国外产品仍然是中、小型向智能方向发展，在我国目前经济状况下，尚未有需求，本项目实用于我国当前的农村，广泛推广使用。 （四）项目申请单位及项目主要负责人的基本情况 本企业主要负责人李建华同志原系南昌旋耕机厂老工人，对本产品结构原理非常熟识，专业知识强、经验丰富、善于观察、敢于革新。自创业十多年在旋耕机的小改小革有几十余项专利有六项，事业心强，有利于项目顺利开发。 （五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件 本企业一贯生产旋耕机，生产设施齐备并拥箱体加工的专机生产线，有一支熟练的工人技术队伍和专业技术人员，检测器具齐全，能确保项目的顺利实施。 二、项目实施方案 （一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标 外观设计项目开发的目标是改变产品结构，优化产品推动产品纵深发展。 该项目开发节约了原旋耕机维修、更换箱体费用，每台机具农户用于这项费用每年达五百余元，按市场占有量三千台计（现农户乐意使用框架式旋耕机）每年为农户可节约资金百余万元。 本项目已申请知识产权（ZL2005 3 0026152.0）。 材料铸铁应符合：GB9439，球墨铸铁应符合：GB1348，整机产品符合：GBT5668.1。 （二）项目的主要开发内容 本项目开发研究主要是外形结构的改进，创造良好合理的结构形式，保证机具有稳定的工况和机型的扩展。 （三）试验（开发）规模及地点 项目开发由企业内实施，产量每年五千台套，每台平均成本3200元，年产值达1500万元，创税百余万元。 （四）主要技术关键及创新点 外观设计改变是对箱体连接部位的变更，由原两侧法兰螺栓连接，为座板对扣，设在箱体上半部位，前后脚板以中心高度控制安装尺寸，下悬挂板焊接在框架外缘保持原标准三点式悬挂装置的特性，方便调节，技术关键点是使工作机工作时垂直地面，传动轴轴线与地面水平夹角小于10°。 （五）实施方案 首先是对箱体外形改造，在箱体的套环口下部的前后同一平面内设置平板，并用加强筋连接与箱体铸成一体，加工时以此面定位，便于在线工装的装夹。 箱体工艺流程：造型→合箱→浇注→保温→清理→时效处理 专机加工→铣（刨）削平面→铣削顶面、铣削240两端面→铣削108两端面→镗削四园孔→镗削套环口，下线钻攻螺孔 箱体的形位公差均由工装保证。 框架焊接在焊接平板上一次装夹定位，点焊定形，再用气体保护焊固定焊缝。杜绝焊接变形。 （六）技术风险分析 箱体的铸造是关键，材料选用是按地区不同分别选用灰铸铁和球墨铸铁两种。要求内腔平整无多肉，无夹碴，缩松气孔等缺陷，对于隐蔽形缺陷既浪费铸造费用，还会浪费部分加工的投入，这种损失应控制在3%以内，将不会影响项目开发的实际意义。 （七）分年度的工作内容，目标。 2005年~2006年3月 完成箱体，外观设计定性并申报知识产权。 2006年~3月~2006年6月 完成整机样机试制 2006年6月~12月 完成批量试产 （八）主要人员分工 由企业负责人全面主持工作，技术部门负责样机设计及全程技术跟踪服务，本厂员工负责专机加工的调试及框架焊接；协作单位提供合格的样机铸件。 项目小组成员根据工作进程遂星期遂项、遂环节汇报协调。 三、市场分析 （一）市场预测 原统一设计的旋耕机通过几年的应用在实际生产出现了许多的不足，特别是悬挂连接部位不牢，易于松脱，箱体受力集中，断裂现象时有发生，更