现代建筑施工技术与管理调研——铝框胶合板顶板早拆体系题库.docx

现代建筑施工技术与管理 课程调研报告 学 号： 姓 名： 指导老师： 时 间： 铝框胶合板顶板早拆体系 一、概述 模板是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板的造价约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。 在《现代土木工程施工技术》一书中提到国外的大模板主要采用钢框与胶合板面板组合，而我国。国外已经开始大范围应用，而我国还尚存未解决的问题，这引发了我对钢（铝）框胶合板技术的研究兴趣，并以此为主题，进行了调研。 铝框胶合板顶板模板早拆体系是一种新型轻质高强模板。它采用铝合金型材作顶板模板的框架材料，面板采用优质覆膜胶合板铆接嵌入，并配专用早拆支撑头和可调钢支撑，形成独特的新一代顶板模板体系。该体系经在部分项目试用后证明，浇筑混凝土表观质量好，安装、拆卸、运输、维护方便，对比市场当今主流顶板模板技术，综合运用成本大大降低。 国内曾大量应用过钢框竹（木）胶合板大模板，但是因为技术和管理方面存在一些尚未解决的问题而没有得到推广 李建峰. 现代土木工程施工技术[M]. 第二版. 北京：中国电力出版社，2015：129-130 。现在常用的顶板模板体系技术含量偏低、使用大量人工，体系配套不完善，应用效率低，过程浪费严重，与目前提倡的绿色建造、节能减排相差甚远。 行业期待着兼顾制造成本、使用效率、价格成本、维修成本等因素在内的优秀的顶板模板体系的出现。 通过检索国外先进的顶板模板体系，高技术性能的顶板模板必定是多种材料科学组合的结果，以达到回避单种材料的劣势，最大可能的发挥各种材料的优势，从而提高产品的应用功效，降低综合成本的目的。只有这样，模板体系在保证受力强度和刚度的基础上，才能做到轻便化和体系化。 二、铝框胶合板顶板技术 结合国内行业需求、国外发展情况并综合《建筑业10项新技术》推广的“钢（铝）框胶合板模板技术”、???早拆模板施工技术”以及节能减排低碳化的要求，现研究出铝框胶合板顶板体系。该模板体系在大量节省人工的同时采用早拆技术能大量节省材料，是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系。 （一）分类 根据支撑体系的不同，该体系可分为早拆体系和非早拆体系两种。本次调研以早拆体系为主。 图1 早拆体系（左）和非早拆体系（右） （二）特点 （1）模板承载力大、重量轻（15-20kg/m2），与国内同类模板相比轻30-40％；单块模板单人就可搬运、安装。 （2）操作简单、快捷，与采用传统方法散支、散拆的顶板模板体系相比，可节省操作时间和操作工人数量，综合人工能节省30-60%。 （3）模板的边框型材与早拆横梁配合使用，受力合理。 （4）特殊轧制的边框型材，对胶合板面板能起到有效的保护，延长模板的使用寿命，提高了模板周转使用率。 （5）在早拆体系中，由于使用早拆技术，基本上配置一层就能满足使用要求，减少了模板用量，降低施工成本，提高施工效率。 （6）模板体系设计标准化、体系化，具有很好的通用性、互换性。 （三）组成 铝框胶合板顶板模板早拆体系在大量节省人工的同时采用早拆技术能大量节省材料，是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系。铝框胶合板顶板模板早拆体系由2部分组成：顶端带早拆顶托的钢支撑和铝合金顶板模板。顶板边框采用铝合金制作，面板用优质覆膜胶合板，早拆顶托配有早拆横梁。钢支撑配有支撑连接件，方便安装标准规格顶板模板1800mm ×900mm，每块模板重25.92kg，能承受的钢筋混凝土楼板最大厚度为300mm。 顶板模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件，早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用；早拆横梁主要起支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节。支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。 图2 顶板早拆体系组成图 表1 标准配件信息表序号名 称样图规格/mm单位重量/kg备注1顶板1800X900块25.5此表所含配件为基本格构所用配件尺寸及重量信息，为满足不同开间尺寸而专门设计的非标配件尺寸和重量均不大于此表格中的数据。2早拆头345X197X145套5.673早拆横梁L=1940根21.984钢支撑60/48，L=3600套225支撑连接件1740X600X30套111940X600X30126钢跳板2000x400x40根157边缘