隧道防排水施工技术培训记录.doc

PAGE 1 PAGE 10 工程技术培训记录 时间： 培训地点：主持人：培训单位：记录人：参加人员：隧道防排水施工技术培训记录 隧道防水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的并满足《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定的一级防水标准，衬砌表面无湿泽。 全隧道在初期支护和二次衬砌之间（拱墙背后）铺设EAV防水板和土工布缓冲层，防水板厚度不小于1.5mm，并满足部颁《铁路隧道防水技术标准》的有关要求，土工布重量不小于400g/m2。二次衬砌混凝土采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级不小于P10，地下水发育地段衬砌抗渗等级不小于P12。混凝土施工前做好试配试验。洞内防排水环向盲沟采用φ50HDPE打孔波纹管，间距6～12m。纵向盲沟采用φ80HDPE打孔波纹管，并与侧沟连通 环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带的复合式防水构造，纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水缓膨胀橡胶止水条的复合防水构造，变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水构造。 隧道结构防排水施工工艺流程详见隧道结构防排水施工工艺流程图。 隧道结构防排水施工工艺流程图 1、防水板机械辅助铺设及超声波焊接施工 防水板铺挂和焊接采用防水板机械（机械手）辅助铺设及超声波焊接施工工艺。铺设防水板机械手安装在防水板铺设台车上，转轴中心位于隧道拱部近似圆心处。机械手有二级伸缩油缸，防水板支承架外侧安装有4个限位传感器，当机械手伸出触碰隧道峒壁时，限位传感器发出信号使机械手伸缩油缸收缩，机械手自动缩回。铺设防水板时，机械手抓握防水板卷筒自隧道一侧拱脚为起点绕转轴转动，使防水板卷筒贴近隧道内壁滚动，挂板作业人员及时使用超声波焊接机使与基层热熔垫片热熔固定。超声波焊接机由发生器产生20kHz～35kHz的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，通过焊接枪头加于两个靠近的塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使接触面局部温度升高，当温度达到工件本身熔点时，工件接口迅速熔化并填充于接口间的空隙，随接触时间延长，接触面熔化深度加大。当接触震动停止时，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的超声波焊接。 防水层铺设施工工艺流程详见防水层铺设施工工艺流程图。 防水层铺设施工工艺流程图 (1)全隧道拱墙初期支护与二次衬砌间铺设EAV防水板加土工布缓冲层。防水板采用整幅式挂设，板材在洞外裁板加工，洞内采用防水板铺设台车进行防水板铺设，铺设前安设好环向及纵向排水盲沟管。 (2)施工方法：隧道内壁一定范围内铺设好土工布，土工布与隧道峒壁间的锚固点全部安放有热熔垫片；防水板铺设台车就位，在机械手卷筒支架上安装好防水板卷筒；调试好超声波焊接机；在隧道一侧的拱脚处开始释放防水板，使防水板纵向（新铺与已铺）搭接宽度和横向起点位置正确，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波焊枪对正垫片，启动开关持续2～3秒；每个垫片上点焊3-4个焊点；待水平方向热熔垫片全部点焊完成后，再次启动机械手向上移动，使防水板与下一排热熔垫片熔接固定。如此，即可完成整个拱圈防水板的铺设。 (3)施工工艺流程：施工准备→基面检查→土工布铺设→防水板铺设及超声波焊接固定→效果检查。 (4)施工工艺及操作要点 ①施工准备 进行必要的作业人员、机具设备。材料准备到位，其中，热熔垫片（图1）采用新型改进型，其颜色为容易识别的红色同材质垫片，方便焊接时找到固定点具体位置；在满足受力前提下缩小了垫片面积，节约EVA原材料31.6%。 ②基面检查 防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，基面严重不平整的要进行混凝土的复喷，采用平整度尺及塞尺检测。经检查合格后方可铺设土工布、安设环向透水盲管，最后铺设防水板。 ③土工布铺设 利用作业台架将土工布沿隧道内壁展开，用尾部套有热熔垫片的射钉将土工布平顺地固定到隧道峒壁上，构成防水板铺设基层。铺设时，土工布两幅搭接宽度不小于50mm，铺设效果应平顺、无隆起、无皱褶。作为防水板固定点的垫片间距为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，呈梅花型布置。为使防水板与热熔垫片焊接时方便操作，固定点的应选择在基面平整位置。 ④防水板铺设、超声波焊接 A、超声波焊接机调试 a、接通电源：电源为220V、50Hz单项电源。接通后检查工作指示灯是否发亮，如果不亮，检查保险管。 b、仪器调试：电源接通后，按面板上的“测试”红色按钮。以点动为准，按下后立即松开。同时观察表