高碳铬铁冶炼岗位培训手册.doc

高碳铬铁岗位培训 §⒈准备知识 §⒉高碳铬铁生产 §⒊加料操作 §⒋炉前操作 §⒈准备知识 1.1 根据含碳量不同，铬铁可分为微碳铬铁、中碳铬铁和高碳铬铁（碳素铬铁）。含碳量6-10%的铬铁为高碳铬铁，其中专用于生产硅铬合金、中碳铬铁的原料称之谓再制铬铁。 高碳铬铁是在矿热炉中用电加热用碳还原铬矿所生产的。 1.2 高碳铬铁所含的主要元素有铬Cr、铁Fe、硅Si、碳C、磷P、硫S，这些元素一般以化合物形式存在高碳铬铁合金中，这些化合物为： 六碳化二十三铬：Cr23C6； 三碳化七铬：Cr7C3； 二碳化三铬：Cr3C2； 硅化三铬：Cr3Si； 三硅化五铬：Cr5Si3； 硫化铬：CrS； 三硫化二铬：Cr2S3； 磷化三铬：Cr3P； 磷化二铬：Cr2P； 炉渣中所含的主要化合物有：三氧化二铬：Cr2O3；二氧化硅SiO2：；氧化钙：Cao；氧化镁：MgO；三氧化二铝：Al2O3。 1.3 铬是最重要的合金元素之一，在铁合金工业中，用于熔炼铬铁的电炉容量占第三位。 由于铬元素能改善钢的机械性能（强度、耐磨性）和使钢具有特殊的物理化学性质（耐热、耐腐），因此，高碳铬铁最主要的用途是“合金剂”。 高碳铬铁熔点：1520—1550℃，比重：6.5—7.0g/mm3。 1.4 在高温下，铬矿中的Cr2O3与碳素还原剂发生反应从而得到铬铁。整个冶炼过程中存在一系列的复杂反应，最基本的反应式是： 2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ① FeO + C = Fe + CO ② SiO2 + 2C=Si + 2CO ③ 为什么在还原过程中得不到纯铬，用碳还原氧化铬生成碳化物的开始温度为1130℃，而还原生成纯铬的开始温度为1250℃，因此用碳还原氧化铬得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。由于生成碳化物而不可避免地使合金增碳。 在反应过程中受到： 温度影响：实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分的铬矿与焦碳反应生产二碳化三铬，随着炉料温度升高，大量铬矿与焦碳反应生成Cr7C3； 铁的影响：铬矿中氧化铁比Cr2O3先还原，与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，使还原反应更容易进行。 硅的影响：当足量使用还原剂时，SiO2被大量还原，由于铬的硅化物比铬的碳化物更稳定，还原出来的硅置换了碳，使合金含碳量降低。 ⒈5产品标准分别执行国家标准、用户标准、企业自用标准。 国家标准：GB5683—2005《铬铁》中“高碳铬铁”部分。 略 用户标准：企业将根据用户标准制定了内部控制的牌号。 略 企业自用标准：为再制铬铁标准。 略 1.6 高碳铬铁生产中，其主要生产和技术指标有产量、单位电耗、主元素回收率等。 产量：铁合金产品由于主元素波动，一般以基准量计，规定：每吨产品（基准）含铬0.5吨。 基准量=实物重量×合金含Cr%÷50% ④ 单位电耗：规定每基准吨高碳铬铁所消耗的冶炼电（不含动力电） 单位电耗=所消耗的总冶炼电÷所生产的合格产量（基准）kwh/t ⑤ 主元素回收率：指产品中主元素（Cr）的含量占入炉原料中所含主元素的量的百分比。 回收率=合格品的实物重量×合金含Cr%÷入炉原料含Cr量 =基准量×0.5÷入炉原料含Cr量 高碳铬铁岗位培训 §⒈准备知识 §⒉高碳铬铁生产 §⒊加料操作 §⒋炉前操作 2.1 高碳铬铁生产流程 仅就我公司内各个环节而言，高碳铬铁生产要经过八个环节： 原 辅 料 进 厂 ↓ 原辅料破碎筛分、干燥，成合格料； 粉铬矿烧结加工成合格料 ↓ 进 车 间 储 料 仓 ↓ 配成入炉料批进炉顶料仓 ↓ 加 料 冶 炼 ↓ 出铁、浇注 炉渣水淬 ↓ 成 品 精 整 破 碎 ↓ 产 品 入 库其中1—3环节可称为：原料整备阶段； 4—6环节可称为：冶炼生产阶段； 7—8环节可称为：成品加工阶段； 2.2 高碳铬铁所用原辅料 高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。 2.2.1 铬矿 铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯坦矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、澳大利亚矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度矿、西藏矿等。 我公司对入炉料批中铬矿一般要求： Cr2O3≥38%； CrⅠ：C