气柜制作安装施工方案介绍.doc

太原化工厂1000m3气柜制作安装施工方案 编制：？？？ 审核：？？？ 审定：？？？ ？？？？？？？？ 二？？？？？日 1. 工程概况 该气柜结构为湿式直升式，由一个钢制水槽和一个钟罩组成气柜总重为113.88吨（其中砼配重为20.5吨）。 2 .编制依据： 2.1 设计施工图（图号为11--030--11） 2.2 《金属结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 2.3 《钢结构施工及验收规范》GB18-66 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB236-82 2.5 GB3329-87钢熔化焊对接接头射线照像质量等级 3. 施工方法及质量控制 3.1 施工准备 3.1.1 对施工图纸进行自审及专业会审并填写自审会审记录。 3.1.2 组织施工人员进行技术交底。 3.1.3 根据现场需要，采用16t坦克吊一台进行配合施工，完成材料构件的吊装和运输，以及卷板机一台，空压机等大型机具应进入现场，安装就位。 3.2 基础验收 3.2.1 按土建基础施工图以及HGJ212-83规范要求，对基础进行检查验收。 3.2.2 基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸和规范要求，防潮层不得有裂纹。基础铺设的干砂，其粒度、厚度应符合图纸要求并做出复测记录。 3.2.3 会同有关单位办理基础中间交接证书 3.3 材料要求和焊接要求 3.3.1 气柜所用的钢材、配件、焊条应符合设计和图纸要求并出具质量合格证书和材料复验合格证。 3.3.2 钢材表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 3.3.3 气柜的焊接除应符合HGJ212-83规范要求，还应符合《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》及有关焊接标准要求。 3.3.4 气柜的焊接应有考试合格的焊工施焊，其施焊项目不得超过考试合格项目。 3.3.5 气柜导轨用T507（E5015）焊条，其他均用T422。 3.3.6 焊条必须保持干燥，施焊时室外气温不得低于-10°C，风速小于6m/s. 3.3.7 焊接厚度为3-5mm钢板、型钢，焊第一道用Ф3.2-Ф4mm焊条，第二道为Ф4-Ф5mm，焊接厚度为6-14mm钢板，第一道为Ф4-Ф5mm，第二道为Ф5mm。 3.3.8 焊接前要将焊缝处坡口清理干净，焊第二道时要把第一道的药皮、熔渣、杂物清除。 3.3.9 为减少焊接变形，要采取一系列有效措施，如通长缝的焊接宜采用逆向反焊法等。 3.4 预制 3.4.1 底板预制 3.4.1.1 预制顺序：钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→煤油渗漏→喷砂防腐→标号（按排版图） 3.4.1.2 下料时底板图的直径应按设计直径加大2/1000。 3.4.1.3 预制块对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm，不平度用1m直尺检查1.5mm/m。 3.4.1.4 预制块焊缝外观检查合格后，作煤油渗透检验。 3.4.1.5 其它详见施工图 3.4.2 水槽壁板预制 3.4.2.1 制作顺序：放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→编号（按排版图）→放入胎架 3.4.2.2 验收内容及技术要求 预制块几何尺寸：对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm。 所有壁板滚弧后，用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不应大于2mm。 其它要求见施工图。 3.4.3 角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架预制 3.4.3.1 制作顺序：型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收 3.4.3.2 验收内容及技术要求 所有角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应小于5m。 按设计在平台上放样矫正弧度，检查水平翘曲度其径向允差为±3mm，水平翘曲不应大于5mm，其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。 C、角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其长度比设计周长大200-300mm。 ｄ、劈八字角钢的角度要做样板检查。 ｅ、拱梁滚弧后应按平台实样矫弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于５mm，全长翘曲度不应大于10mm。 ｆ、加热成型后，其壁厚减薄不准超过1mm，表面疤痕应小于1.5mm，且不准有过烘变质现象。 ｇ、预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3 mm。 ｈ、立柱与拱梁进行钻孔时，孔距偏差≤0.5mm。 3.4.4 导轨预制 3.4.4.1 制作程序：导轨调直→放样号料→组对焊接→矫正焊接变形→喷砂防腐→验收 3.4.4.2 导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接，对接焊缝间不许有错边，焊后两面突出部分需磨平。 导轨与下部垫板焊接时要防焊接变形。 顶盖板预制 3